[发明专利]一种混凝土预制构件自动批量布料成型装置

说明书

本发明适用于自动化预制构件设备领域，提供一种混凝土预制构件自动批量布料成型装置，包括台架，所述台架上设有支撑板，所述支撑板开有一个或多个布料孔，所述台架且位于所述支撑板上安装有可沿台架移动的下料斗，所述下料斗底部开口靠近于所述支撑板，所述支撑板下方有辊道台，所述辊道台下方且正对支撑板下方位置设有升降机构，所述升降机构顶部和/或位于出口位置的辊道台下方设有振动机构，所述振动机构顶部设有顶推块。本装置结构简单，可是实现预制构件批量布料，提高了工作效率，而且无需人工额外操作，降低了劳动强度，同时混凝土也不会撒落至辊道台上，避免材料浪费和污染设备和工作环境。

技术领域

本发明属于自动化预制构件设备领域，尤其涉及一种混凝土预制构件自动批量布料成型装置。

背景技术

混凝土预制构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。混凝小预制构件在工地现场需要制模、现场浇注等工序，成型后需要脱模。

目前生产商的混凝土预制构件布料设备一般采用布料斗，如专利号CN201721716334.4公开了一种混凝土预制构件自动生产线，其中在水平导轨上安装有出料装置，出料装置包括出料料斗和料斗支架，出料料斗底部为螺旋出料机，用于混凝土定型的模盒成排放置在振动台上，出料装置在水平导轨上移动，依次经过各模盒上方，螺旋出料机出料，实现将出料料斗内的混凝土导入到各个模盒内，然后人工将各模盒内的混凝土推平，并且振动台振动，混凝土在模盒内填实。

这种布料装置存在一个明显缺陷：出料料斗只有一个出料口，一次下料只能下料一个模盒，而且需要人工推平模盒内混凝土，严重影响布料效率；另外在下料过程中、下料切换模盒以及模盒内混凝土推平过程中，会有混凝土落在模盒外，比较浪费混凝土材料，而且液会污染振动台。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件自动批量布料成型装置，旨在解决现有混凝土预制构件布料效率低、比较浪费材料的技术问题。

本发明采用如下技术方案：

所述混凝土预制构件自动批量布料成型装置，包括台架，所述台架上设有支撑板，所述支撑板开有一个或多个布料孔，所述台架且位于所述支撑板上安装有可沿台架移动的下料斗，所述下料斗底部开口靠近于所述支撑板，所述支撑板下方有辊道台，所述辊道台下方且正对支撑板下方位置设有升降机构，所述升降机构顶部和/或位于出口位置的辊道台下方设有振动机构，所述振动机构顶部设有顶推块。

进一步的，所述台架一对边设有轨道，所述下料斗底部两侧安装于所述轨道且可沿轨道移动。

进一步的，所述台架上还安装有驱动电机组件以及驱动轮组，所述驱动轮组上绕有传动条，所述传动条固定于所述下料斗，所述驱动电机组件用于驱动所述驱动轮组转动，所述下料斗底部开口两侧有滚轮，所述滚轮位于所述轨道上。

进一步的，所述下料斗底部开口内设有自由滚槽件。

进一步的，所述振动机构包括振动板，所述振动板底部有振动电机和导向弹簧。

进一步的，所述顶推块有多条，间隔布置于振动板顶部。

进一步的，所述升降机构为叉式升降机。

本发明的有益效果是：本发明通过在台架上设置支撑板且支撑板上开有与模盒开口形状匹配的多个布料孔，下料斗底部开口与支撑板接近贴合，当成批模盒(多个独立模盒或者由多个模盒组成的联体模盒)移动至支撑板下方后，各个模盒开口与布料孔一一对应，下料斗在台架上移动过程中，下料斗内混凝土能够从布料孔落至各个模盒内，下料斗底部开口也可以起到刮板作用，能够将混凝土刮平，下料过程中，振动机构通过顶推块驱动模盒振动，因此下料斗在移动过程中，即可完成对所有模盒布料，提高了布料效率，而且无需人工额外操作，也降低了人工成本，同时模盒与布料孔接触位置密封，也不会有混凝土落至辊道台上，避免混凝土材料浪费和污染辊道台。