[发明专利]钻孔工作台

说明书

本发明提供了一种钻孔工作台，其包括底座、夹持机构以及钻孔测控机构：所述底座包括底板及在底板两侧竖立的一对侧壁以定义出一纵长型凹槽；所述夹持机构沿该凹槽纵长方向设置，且提供用于支撑加工件的纵长型拉杆托板所述钻孔测控机构包括钻孔台与导轨，导轨设置在所述底座的其中一侧壁上方，所述钻孔台可滑行地设置在导轨上，且在所述拉杆托板上方提供对准该拉杆托板的导向孔。本发明的钻孔工作台通过夹持机构和压控机构对需要钻孔的加工件分别进行横向方向和上下方向的约束限位固定，之后通过钻孔测控机构确定在加工件上的钻孔位置，以便在加工件上进行精确的钻孔。

技术领域

本发明属于移动通信辅助器械技术领域，具体涉及一种钻孔工作台。

背景技术

拉杆用于天线的传动，天线的重要组成部分。拉杆一般采用玻璃钢材质制作，为扁平条状。一般拉杆的一端会加工2个小通孔，用于与天线的螺杆传动机构连接，其余位置会加工多个小通孔，用于与天线的移相器连接。由于每款天线的螺杆传动机构和移相器的布局一般不相同，因此每款天线的所使用的拉杆的长度及钻孔位置将会适应性改变。玻璃钢材质的拉杆一般采用拉挤成型，拉杆的截面一般为9.8mm*2.5mm与10mm*5mm等规格，拉杆上的小通孔的直径一般有3.1mm与4.1mm等规格。由于每款天线所需的拉杆的不同，拉杆面积、长度和小通孔的直径、位置经常会发生变化，从而导致拉杆无法规模化生产。由此，拉杆上的小通孔通常通过钻孔获取，由于拉杆面积、长度和小通孔的直径、位置经常变化，在钻孔时更换刀具与调整刀具的位置都是较为麻烦的事情。

目前，常用的拉杆钻孔方法有以下几种：1.可直接使用游标卡尺、刚直尺和钢圈尺等测量工具在拉杆上测量并定位钻孔位置，使用手枪钻进行钻孔，该种方式需要花费大量时间，影响加工效率；2.通常将拉杆放置在通用机床的夹具上进行加工，由于拉杆长度较长，需要花费较长的时间将拉杆固定于机床上，避免拉杆在加工过程中移动，影响加工精度，从而导致加工效率低下。3.可采用数控机床加工，在每次加工前，进行编程跳转加工参数，由于加工量较少难以达到规模效应，从而导致加工成本居高不下。

因此，在加工量不大时，业内亟需一种可操作简单、加工精确及成本低下的拉杆钻孔辅助器械。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于操作加工精确的钻孔工作台。

适应于本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

适于本发明的目的而提供一种钻孔工作台，其包括底座、夹持机构以及钻孔测控机构：

所述底座包括底板及在底板两侧竖立的一对侧壁以定义出一纵长型凹槽；

所述夹持机构沿该凹槽纵长方向设置，且提供用于支撑加工件的纵长型拉杆托板；

所述钻孔测控机构包括钻孔台与导轨，导轨设置在所述底座的其中一侧壁上方，所述钻孔台可滑行地设置在导轨上，且在所述拉杆托板上方提供对准该拉杆托板的导向孔。

进一步的，所述夹持机构包括一对平行设置的定位板、同步控制所述定位板开合的多个连杆组件、在其基板上提供与该对定位板相平行的侧板的支架，以及穿过所述支架而锁设该对定位板的横向活动的多个锁紧件，所述基板坐落在所述底座的底板上。

进一步的，所述连杆组件包括滑动杆、摆动杆以及连接块，所述滑动杆一端可升降地插置于所述支架的基板的通孔上，另一端贯穿其径向设有枢转轴，枢转轴两端分别与两个所述的摆动杆一端相枢设，两个摆动杆的另一端分别对应与所述两个连接块相枢设，所述两个连接块的非枢设面与所述两个定位板相锁设。

进一步地，所述底座的底板对应所述支架的基板的通孔位置处，设有用于延长所述滑动杆的可升降行程的槽孔。

进一步的，所述钻孔测控机构的钻孔台包括安装板、固定在安装板上沿所述底座的横向延伸设置的短导轨、可滑动地安装在所述短导轨上以提供所述导向孔的放置板，所述安装板底部可滑动地与所述导轨安装。