[发明专利]一种混凝土振捣系统

说明书

本发明涉及混凝土预制件生产线，特别是一种混凝土振捣系统，其包括振动台底座(1)、带有振动电机的振动台(5)和模台(8)，所述振动台底座设置在生产线的振动工位的下方，且所述振动台底座上安装多个升降油缸，所述升降油缸的伸缩臂上安装支架(3)，所述支架上通过多个弹性元件支撑并固定设置所述振动台，所述振动台的两侧分别设置用于将所述模台与所述振动台夹紧贴合成一个整体的夹具(4)。本发明不需要将模台从生产线剥离，就可对模台上的混凝土进行振捣。

技术领域

本发明涉及混凝土预制件生产线，特别是一种混凝土振捣系统。

背景技术

在现有混凝土预制件生产线中，都是通过升降系统将大型模台装载到生产线外的振动台上，然后振动台利用液压夹具夹紧大型模台，并对浇注在大型模台上的混凝土进行振捣，以提高混凝土的密实度。

大型模台的尺寸和重量都很大，再加上模台上需振捣的混凝土也多达近10m3，因此将大型模台和其上的混凝土同时震动起来，需要较大的能耗，同时也会产生较大的噪声。另外，在进行振捣作业时，需将大型模台从混凝土预制件生产线剥离，振捣作业完成后还需将大型模台再送回到生产线，从而大大降低了混凝土预制件生产线的工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有混凝土预制件生产线的振捣效率低的不足，提供一种不需将模台从生产线剥离，就可实现振捣作业的混凝土振捣系统。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土振捣系统，包括混凝土预制件生产线、振动台底座、带有振动电机的振动台和模台，所述混凝土预制件生产线设置振动工位，所述振动台底座设置在所述混凝土预制件生产线的振动工位的下方，且所述振动台底座上安装多个升降油缸，所述升降油缸的伸缩臂上安装支架，所述支架上通过多个弹性元件支撑并固定设置所述振动台，所述振动台的两侧分别设置用于将所述模台与所述振动台夹紧贴合成一个整体的夹具。

本发明通过在混凝土预制件生产线设置振动工位，所述振动工位的下方设置振动台底座，并在振动台底座上通过升降油缸设置可升降振动台，同时在振动台的两侧设置夹具，进行振捣工作时，只需让模台在振捣工位停留，通过升降油缸将振动台升起，利用夹具将振动台与模台夹紧固定成一体，启动振动电机，振动台振动，且振动台的振动传递至模台，就可对模台上的混凝土进行振捣。

所述弹性元件优选为螺旋弹簧。

所述振动电机安装在所述振动台的下面。

所述振动台的两侧分别设置模台支撑部，所述模台的两侧分别设置支撑脚，振捣作业时，所述振动台抵顶所述模台的底面，且所述支撑脚落于所述模台支撑部上，所述夹具将所述支撑脚和所述模台支撑部夹紧固定成一体。当启动振动电机时，振动台振动就可传递至模台的底面，模台的底面在振动电机的作用下弹性变形，从而对模台上的混凝土进行振捣，不需要将模台整体震动起来。

所述夹具包括夹紧臂和伸缩油缸，所述夹紧臂的一端经其第一铰点与所述伸缩油缸的伸缩臂铰接，另一端弯折为钩体，且所述夹紧臂的中部经其第二铰点与所述振动台铰接，所述伸缩油缸的缸体与所述振动台铰接，所述伸缩油缸的伸缩臂的伸出或缩回方向与所述钩体的摆动方向相反：所述伸缩油缸的伸缩臂伸出时，所述钩体靠近所述振动台；所述伸缩油缸的伸缩臂缩回时，所述钩体远离所述振动台。

所述模台与所述振动台夹紧成一体时，所述钩体与所述模台抵接。

所述钩体将所述模台与所述振动台夹紧时，所述钩体与所述模台的接触点位于所述第二铰点的外侧，使得所述模台因振动对所述钩体施加的支撑力形成使所述钩体绕所述第二铰点向内侧转动的力矩，因此，在模台的支撑力作用下，所述钩体有进一步夹紧的趋势，进而形成自锁，不需要伸缩油缸持续提供较大的推力就可将模台和振动台夹紧为一体。

为便于大面积混凝土预制件的生产，所述振动工位下方设置一个或多个振动台。