[发明专利]一种大型圆筒化工设备焊缝圆度检测装置

说明书

本发明公开了一种大型圆筒化工设备焊缝圆度检测装置，包括测量基座、固定杆标准件、固定脚件、测量杆标准件以及探针组件，测量基座包括基座体、测量基座杆和固定基座杆，固定基座杆固定在基座体两侧，测量基座杆卡在测量基座中可左右转动，固定基座杆通过若干个固定杆标准件与固定脚件可调节长度地连接，测量基座杆通过若干个测量杆标准件与探针组件可调节长度地连接，探针上设置有环凸，环凸直径大于探针套筒前端开口，探针底盘封堵探针套筒后端开口，弹簧前端抵在环凸上，后端抵在探针底盘上，环凸在弹簧的弹力作用下抵在探针套筒内腔前部，探针前端设置有探针刻度。本发明操作方便、结构合理、连接可靠、成本低，可拆卸结构还可使携带便捷。

技术领域

本发明属于化工设备检测的技术领域，具体涉及一种大型圆筒化工设备焊缝圆度检测装置。

背景技术

在化学工业生产过程中，必须要严格防止物料泄漏，避免造成泄漏污染等问题。因此，对于化工设备而言，保证设备的焊缝性能很重要。在焊接过程中，筒体各部分受热不均匀，所以各部分形变也不相同。受热的部位发生膨胀，而其它部位由于未受热不会变形，于是焊缝受热部分会受到其它部分的挤压，压缩至塑性状态，向外凸起。当焊接结束，此部分又会因冷却而收缩，变得向内凹陷。从而影响筒体的焊缝圆度，筒体焊缝变形，圆度下降，是一种较为严重的缺陷。对于立式设备，焊缝圆度下降会影响筒体的垂直度从而影响设备的稳定性，或者对设备上其它工件的安装造成影响。焊缝圆度下降的存在会使筒体结构不连续从而增加局部不连续应力，当设备运行时会产生附加弯曲应力，影响设备性能。另外，焊缝圆度下降易使焊缝处产生较大的应力集中，从而使焊缝的疲劳寿命下降，直接影响设备筒体的制造质量及使用性能，给设备的安全运行造成隐患。

现阶段大型圆筒化工设备焊缝圆度测量有两种方法：一种是制作内样板进行测量；一种是回转轴测量法。但这两种方法都存在一定的缺陷，例如，内样板法存在模板不通用、材料浪费等问题，回转轴法存在设备复杂、无法测量大型工件的圆度等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能方便快捷、成本低廉地检测大型圆筒化工设备焊缝圆度的装置。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种大型圆筒化工设备焊缝圆度检测装置，其中：包括测量基座、固定杆标准件、固定脚件、测量杆标准件以及探针组件，测量基座包括基座体、测量基座杆和固定基座杆，固定基座杆的数量为两个，一左一右固定在基座体两侧，基座体中心设有一卡口，该卡口用于固定测量基座杆的下端，同时使测量基座杆只能以测量基座杆的下端为轴，左右转动，固定杆标准件为长度固定且一端设有固定杆标准件内螺纹，另一端设有与固定杆标准件螺孔配对的固定杆标准件外螺纹，若干个固定杆标准件首尾相接，组成固定杆，固定杆的一端与固定基座杆固定连接，另一端与固定脚件固定连接，固定脚件能紧贴固定于大型圆筒化工设备的内腔壁面，测量杆标准件为长度固定且一端设有测量杆标准件内螺纹，另一端设有与测量杆标准件螺孔配对的测量杆标准件外螺纹，若干个测量杆标准件首尾相接，组成测量杆，测量杆的一端与探针组件的探针底盘固定连接，另一端与测量基座杆固定连接，探针组件包括探针底盘、探针套筒、弹簧以及探针，探针置于探针套筒中，探针前端从探针套筒前端穿出，探针上设置有环凸，环凸直径大于探针套筒前端开口，弹簧套在探针上，探针底盘封堵探针套筒后端开口，弹簧前端抵在环凸上，后端抵在探针底盘上，环凸在弹簧的弹力作用下抵在探针套筒内腔前部，探针前端设置有探针刻度。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：