[发明专利]一种棕榈油脂肪酸铝的制备方法

说明书

本发明提供一种棕榈油脂肪酸铝的制备方法，属于化工制备技术领域，包括以下步骤：步骤一、将三氯化铝溶于去离子水中，滴加氢氧化钠至pH=9，形成白色沉淀，加入明胶、棕榈油，强力打浆分散2小时；步骤二、加热至回流状态保持2小时，2‑3小时滴加完氢氧化钠水溶液；步骤三、回流保温6‑12小时后，过滤；步骤四、将滤饼洗涤后，加入三氯化铝水溶液中，继续加热回流保持2‑4小时后，过滤洗涤，滤液重复套用。

技术领域

本发明属于化工制备技术领域，具体为一种棕榈油脂肪酸铝的制备方法。

背景技术

硬脂酸铝为有毒白色或微黄色粉末，不溶于水、乙醇、乙醚，溶于碱、松节油、矿油、石油、煤油及苯等溶剂中。遇强酸分解成硬脂酸和相应的盐。用作聚氯乙烯塑料的热稳定剂和润滑剂，油漆工业的防沉剂、催干剂，织物的防水剂，润滑油的增厚剂等，但是常用的方法皂化率和最终产品的纯度都不能令人满意会导致大量的棕榈油浪费。导致硬脂酸铝的皂化率和最终产品的纯度偏低的原因之一是反应中油相和水相不相溶，而且油相因为密度小于水相，倾向于上浮并且漂浮在水面上，因此仅仅实现水下的搅拌是不足以促进油相和水相充分接触的；还需要将上浮过程中的油滴以及漂浮在液面上的油相充分溶解到溶液中去。此外，现有搅拌设备在使用过程中，搅拌轴的载荷过重时可能会发生震动的情况发生，搅拌轴震动不仅会导致搅拌设备无法正常工作，而且也会损坏电机等部件。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种棕榈油脂肪酸铝的制备方法，以解决上述技术问题。

一种棕榈油脂肪酸铝的制备方法，包括搅拌叶片一和搅拌轴一，所述制备设备还包括液面搅拌组件和防震组件，所述搅拌轴一上共固定连接有八片搅拌叶片一，四条所述搅拌叶片一等角度间隔固定连接在连接套一的外侧，所述连接套一套设在搅拌轴一上，所述连接套一和搅拌轴一之间通过螺栓固定连接；所述液面搅拌组件位于最上方，所述防震组件位于两组搅拌叶片一之间；

所述搅拌轴一的顶端套设有连接套二，所述连接套二的底部固定连接有保护罩；所述保护罩、连接套二与搅拌轴一的中心线重合；所述搅拌轴一上固定套设有齿轮一，所述齿轮一通过螺栓固定连接于搅拌轴一上；所述齿轮一的齿部位于齿轮一的上表面；所述保护罩的内侧和外侧均固定连接有若干限位套，所述限位套水平贯穿保护罩，所述限位套的中心线指向保护罩的中心；

所述液面搅拌组件包括搅拌轴二、搅拌叶片二、连接套三和轴承，三片所述搅拌叶片二等角度间隔固定连接于连接套三的外侧面，所述连接套三通过螺栓固定连接于搅拌轴二上；位于同一条搅拌轴二上相邻的两个连接套三上的三片搅拌叶片角度间隔60°；部分所述搅拌叶片二露出于液面，剩余所述搅拌叶片二位于液面下方；

所述搅拌轴二靠近保护罩的一侧贯穿一对限位套和保护罩；所述搅拌轴二一端位于保护罩的外部，所述搅拌轴二的另一端位于保护罩的内部；所述搅拌轴二通过螺母和垫片限位连接于一对限位套的两端；所述搅拌轴二位于保护罩内部的一端上固定套设有齿轮二；所述齿轮二与搅拌轴二通过螺栓固定连接；所述齿轮二与齿轮一相互咬合；

所述一对所述限位套内部开设有轴承槽，所述轴承槽内部固定卡合有轴承，所述轴承套设于搅拌轴二上，所述搅拌轴二的外壁与所述限位套的内壁紧密接触；

所述搅拌轴一上还固定套设有连接套四，所述连接套四的外壁上固定连接有防震组件，每条所述防震组件包括固定杆、活动杆和弹簧；所述固定杆一端固定连接有连接板一，所述固定杆的另一端固定连接有万向球座，所述万向球座固定连接有连接杆，所述连接杆远离万向球座的一端固定连接有连接板二；所述活动杆一端固定连接于连接套四上，所述活动杆的另一端固定连接于连接板二上；所述弹簧的两端各自固定连接有一块连接板三，一块所述连接板三通过螺栓固定连接于连接板二上，另一块所述连接板三通过螺栓固定连接于万向球座上；当所述搅拌轴一不发生轴向偏离时，所述固定杆、活动杆和弹簧均垂直于搅拌轴一且所述固定杆、活动杆和弹簧均均处于一条水平线上。

作为本发明的优选技术方案，上述连接板一上开设有螺纹通孔。