[发明专利]一种含钒铁水真空提钒的方法

说明书

本发明提供了一种含钒铁水真空提钒的方法，所述方法包括：将含钒铁水在真空条件下进行吹炼，得到脱钒铁水和含钒渣；本发明所述方法通过在真空条件下进行提钒操作，减少了提钒过程的吹炼喷溅，降低了炼钢金属损耗，同时大幅度提高了钒回收率，使其可达77.6％以上，并且通过进一步的控制真空条件，锤炼时间以及氧枪枪位，使钒的回收率可到80.0％以上，实现了企业的降本增效；本发明所述方法操作简单，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。

技术领域

本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种含钒铁水真空提钒的方法。

背景技术

钒元素被誉为工业的味精，在国民经济发展过程中占据重要的战略位置，可广泛应用于工业、汽车、军事、建筑等领域。近年来全球钒消耗一直处于增长的趋势且价格波动较大，受钒提取技术发展制约，钒提取过程中的损失较大，一般钢铁企业的钒回收率为73％，最高为78％，因此，需求一种新的提钒工艺，提高钒的回收率成为当前亟待解决的问题。

CN110872672 A公开了一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法，该方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH精炼以及板坯连铸。其中，转炉提钒工序包括将脱硫后的含钒钛铁水兑入提钒转炉，半钢温度1320～1350℃，半钢出钢前在半钢包内加入6.0～7.0kg/t钢的硅铁进行补热，得到含钒量较低的含钒半钢；该方法在提钒过程中容易喷溅，造成钒资源损失。

CN104060045 A公开了一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法，该方法包括以下步骤：1)将含钒钛铁水兑入1号转炉内，进行提钒冶炼；2)将提钒后得到的半钢进行脱硫处理；3)将脱硫后得到的半钢进行吹氧造渣，然后进行挡渣出钢，得到第一钢水；4)将所述第一钢水进行LF炉精炼，得到第二钢水；5)使所述第二钢水进入RH处理工位，真空条件下进行脱碳脱氧处理；6)向经过脱氧处理后得到的钢水中加入第二含铝调渣剂，得到第三钢水，然后将所述第三钢水进行连铸；其中，步骤1)提钒冶炼工序包括在每分钟供氧量为20000-25000Nm³的条件下，持续供氧1-3分钟内向转炉内加入含铁氧化物，持续供氧3-5分钟后向转炉内加入镁砂进行提钒，该方法中的提钒操作需额外加入其他物料，且在氧气吹炼过程中同样容易发生喷溅现象，造成钒资源损失。

综上所述，提供一种替代传统的转炉提钒工艺的新方法，实现高的钒回收率，提高企业的效益增长点，成为当前迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种含钒铁水真空提钒的方法，所述方法通过改变转炉提钒的吹炼条件，提高了钒的回收率，降低了钒的损耗，具有较好的工业应用前景。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种含钒铁水真空提钒的方法，所述方法包括以下步骤：

将含钒铁水在真空条件下进行吹炼，得到脱钒铁水和钒渣。

本发明中，将含钒铁水在真空条件下进行吹炼，通过控制真空度从而控制含钒铁水的动力学条件，在未影响转炉炼钢的情况下得到了贵重金属钒，减少了提钒过程中的喷溅现象，同时大幅度提高了钒回收率，实现了企业的降本增效。以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

作为本发明优选的技术方案，所述含钒铁水中V含量为0.22～0.35wt％，例如0.22wt％、0.25wt％、0.27wt％、0.29wt％、0.31wt％、0.32wt％、0.34wt％或0.35wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。