[发明专利]低粘度高固体环保型涂料

说明书

本发明公开了一种低粘度高固体环保型涂料，成分如下：低粘高固醇酸树脂、996钛白粉、酞青兰BGS、沉淀硫酸钡、JF‑38膨润土、D40溶剂油、稀土干料、钴干料。本发明提供的低粘度高固体环保型涂料具有遮盖力性能优异、干燥性能好，涂膜涂层不起趋、不流挂，能厚涂等特点，主要用于钢结构件、工业机械及建筑物等各种底材的涂装、生产成本低、施工方便，环境影响小等特点。

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种低粘度高固体环保型涂料。

背景技术

高固体涂料，相对分子质量较低而固体含量较高的涂料。如低溶剂聚酯涂料等。特点为可减少挥发性溶剂的用量与施工道数。是一种节约能源的涂料。可用于涂刷轻工、手工、纺织、机电、仪表等方面的产品。

CN101280055B公开一种有机溶剂含量少，固含量高的高固低粘环保型醇酸树脂及其制备方法。所述的高固低粘环保型醇酸树脂，所述醇酸树脂的酸值≤10mg KOH/g，不挥发份为63～67％，粘度为50～110秒/25℃；所述醇酸树脂由下述步骤制备而得：在有机锡催化剂催化下，对苯二甲酸、碘值＞120的油酸、松香、甘油在回流溶剂中逐步升温进行酯化反应，反应完毕后降温，调节不挥发份及粘度即得最终产物；所述对苯二甲酸、油酸、松香、甘油、有机锡催化剂、回流溶剂的重量比为10～20∶20～30∶12～18∶10～15∶0.10～0.20∶1.0～5.0。

CN102993925A公开一种自干型高固体份醇酸树脂涂料及其制备方法。其特征在于该自干型高固体份醇酸树脂涂料主要由：高固体份醇酸树脂(1)、钛白、碳酸钙、松香水、玻璃珠、高固体份醇酸树脂(2)、环烷酸钴、环烷酸铅、甲乙酮肟等组成。高固体份醇酸树脂涂料在国外通常指固体份大于70％的涂料和有机溶剂低于20％，常规的醇酸树脂工艺难以保证涂料固体成份达到该标准，因为常规醇酸树脂分子链长，分子量高，粘度随分子量增大而增大，所以在配漆或施工时要加入大量的溶剂来进行稀释，才能满足要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种遮盖力性能优异、干燥性能好的低粘度高固体环保型涂料。

为达到上述目的，本发明按照以下步骤实现：

一种低粘度高固体环保型涂料，成分如下：

而且，所述醇酸树脂的固含量高，可达75-78％，粘度28S，格氏管，短油度树脂小于2#铁－钴号，一般在0－1#(植物油6#时)，中长油度树脂小于6#。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的低粘度高固体环保型涂料具有遮盖力性能优异、干燥性能好，涂膜涂层不起趋、不流挂，能厚涂等特点，主要用于钢结构件、工业机械及建筑物等各种底材的涂装、生产成本低、施工方便，环境影响小等特点。

具体实施方

以下实施案列旨在进一步阐述本发明，而非限制本发明的应用范围。本领域内在阅读本发明后所做出的任何形式的改变都应视为与本发明等价。

实施例1

一种低粘度高固体环保型涂料，成分及制备方法如下为：

所述醇酸树脂的固含量高，可达75-78％，粘度28S，格氏管，短油度树脂小于2#铁－钴号，一般在0－1#(植物油6#时)，中长油度树脂小于6#。

本发明所述的低粘度高固体环保型涂料，步骤如下：

在混合分散器中按上述配方先加入钛白粉、酞青兰BGS、沉淀硫酸钡、JF-38膨润土之后，充分混合分散至15μm～25μm，之后加入低粘高固醇酸树脂、D40溶剂油、稀土干料、钴干料之后均匀混合，过滤，即得涂料。