[发明专利]一种气液或液液混合超微气泡发生装置

说明书

本发明涉及气泡发生领域，尤其为一种气液或液液混合超微气泡发生装置，包括：腔体，包括内流腔，用于加速、混合及切割液体Ⅰ和气体或液体Ⅱ，并形成气液混合体；导流口，用于腔体内输入液体Ⅰ；气液进口，用于腔体内输入气体或液体Ⅱ；螺旋轨道，置于腔体内即内流腔内，用于对液体Ⅰ和气体或液体Ⅱ旋绕加速；喷口，位于所述腔体的中央，用于喷射气液。本发明，可以实现气液或液液混合，即两种密度不同的流体进行混合，通过旋绕轨道，可以增加气液混合的接触时间和接触面积，气液可以进行多次旋绕充分接触，提高气液混合效率，减少能量损失。

技术领域

本发明涉及气泡发生技术领域，具体为一种气液或液液混合超微气泡发 生装置。

背景技术

近年来，我国各地区出现了水环境严重污染，水资源严重短缺等几大社 会问题，国家和政府也高度重视水问题，广大人民对用水安全意识也日益提 高，人民对能用上安全的生活用水的渴望程度达到了前所未有的高度。

超微气泡或液泡在实际生产生活中有着极其广泛的应用，超微气泡可用 于生活中的各个领域，比如果蔬清洗，水产养殖，农作物增产，污水净化， 健康饮料，医疗等，超微液泡可让在不同密度的溶液充分混合，使用在工业， 医疗，以及新能源等领域。但是，现有超微气泡发生装置制造出来的超微气 泡浓度过低，超微气泡数量过少，不易长时间保存，而且，现有超微气泡发 生装置因为功率高，能耗大，设备庞大笨重，适用范围小，难以在日常生活 领域进行广泛应用，不能满足多用途的实际需要。

针对上述不足，申请人于2018年11月23日，提出了一种旋绕式超微气 泡发生装置(申请公布号CN109316990A)的技术方案(以下简称“该方案”)， 该方案通过机械切割产生超微气泡，解决了传统气泡发生装置体积大、功率 大，能耗高，效率低的难题，极大的拓展了超微气泡产生装置的应用范围。 但是该方案依然存在不足是：内流腔外置，无法进一步压缩整个装置体积， 其直径大于负压腔，导致由负压腔进入到内流腔的能量损失较大；液体(或 气体)在由负压腔到内流腔、以及被搅拌成混合液的过程中，旋绕加速的整 体圈数依然不高，这样气液混合效率以及切割搅拌效率将有待提高。鉴于此， 申请人再次提出一种气液或液液混合超微气泡发生装置，以解决该方案的不 足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气液或液液混合超微气泡发生装置，以解决 上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气液或液液混合超微气泡发生装置，包括：

腔体，包括内流腔，用于加速、混合及切割液体Ⅰ和气体或液体Ⅱ，并形 成气液；

导流口，用于腔体内输入液体Ⅰ；

气液进口，用于腔体内输入气体或液体Ⅱ；

螺旋轨道，置于腔体内即内流腔内，用于对液体Ⅰ和气体或液体Ⅱ旋绕加 速(增加接触面积延长接触时间)；

喷口，位于所述腔体的中央，用于喷射气液。

进一步的，所述腔体内置一内流腔，并通过该内流腔的内流腔壁与腔体 之间形成外流腔；

所述导流口，用于向外流腔内输入液体Ⅰ；

所述气液进口，用于向内流腔内输入气体或液体Ⅱ；

所述液体Ⅰ在进入外流腔内进行一次旋绕加速，然后进入到内流腔内后， 继续二次加速产生负压，将气液进口进入的气体或液体Ⅱ吸入并充分混合、切 割，形成气液。

进一步的，所述内流腔壁上有多组小孔，该小孔是沿着内流腔切线分布。

进一步的，所述小孔有多个纵向列，靠近在喷口的内流腔壁上，每个纵 向列小孔的数量为多个。