[发明专利]高可靠性防腐导线在线自动涂油装置

说明书

本发明涉及防腐导线加工领域，具体涉及高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，包括供油组件和涂油组件；供油组件包括油箱体、丝杠、驱动电机、螺母座、推杆、压板、油箱出料通道和连通管，在油箱体上方固定设置丝杠和驱动电机，驱动电机与丝杠传动连接，在丝杠上设置螺母座，螺母座与推杆的顶部固定连接，在推杆的底部设置压板，压板位于油箱体内，并与其内壁抵紧；在油箱体的底部设置油箱出料通道；涂油组件包括压力腔体、涂油模具和端盖，油箱出料通道与压力腔体通过连通管进行连通；在压力腔体的进料端处开口并设置端盖，在压力腔体的出料端处设置涂油模具，涂油模具与压力腔体连通；导线依次通过端盖、压力腔体和涂油模具。

技术领域

本发明涉及到导线防腐加工领域，具体涉及高可靠性防腐导线在线自动涂油装置的结构技术领域。

背景技术

防腐型架空导线为特种导线，常用于沿海地区及重工业区输变电路的架设。近几年外贸订单多有防腐型架空导线。

防腐型架空导线需在导线内填充防腐油膏，防腐油为具有较高粘度矿物质油添加防腐剂调制而成。在生产实践中，因防腐油流动性差，导致油箱内防腐油形成空腔，不能较好附着在导线表面，导致涂油量不足，而影响防腐导线的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，实现对导线的便捷、高效的涂油作业，且基本无需人员值守，减少了人工支出。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，包括供油组件和涂油组件；供油组件包括油箱体、丝杠、驱动电机、螺母座、推杆、压板、油箱出料通道和连通管，在油箱体上方固定设置丝杠和驱动电机，驱动电机与丝杠传动连接，在丝杠上设置螺母座，螺母座与推杆的顶部固定连接，在推杆的底部设置压板，压板位于油箱体内，并与其内壁抵紧；在油箱体的底部设置油箱出料通道；涂油组件包括压力腔体、涂油模具和端盖，油箱出料通道与压力腔体通过连通管进行连通；在压力腔体的进料端处开口并设置端盖，在压力腔体的出料端处设置涂油模具，涂油模具与压力腔体连通；导线依次通过端盖、压力腔体和涂油模具。

进一步地，所述涂油模具包括模具进料端和模具本体，模具进料端的出料端与模具本体的进料端连通，在模具进料端和模具本体内均设置有导线进出通道；模具进料端位于压力腔体内，模具本体位于压力腔体外；模具进料端的进料处呈喇叭形。

进一步地，所述压板包括钢板和橡胶板，钢板的顶部与推杆的底部固定连接，钢板的底部与橡胶板的顶部固定连接。

进一步地，在所述压力腔体与端盖之间设置第一密封圈。

进一步地，在所述油箱出料通道与连通管连接处设置第二密封圈。

进一步地，沿导线的输送方向，所述模具本体内通道口径逐渐减小。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本涂油机构，实现对导线的便捷、高效的涂油作业，且基本无需人员值守，减少了人工支出。

2、通过设置丝杠进行压力提供，可以实现对涂油量的稳定控制。

3、通过设置涂油模具，提升了涂油量的稳定性和均匀性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中涂油组件的另一视角的结构示意图。

图3为本发明中压板的一种实施例的结构示意图。

图中：1-供油组件；11-油箱体；12-丝杠；13-驱动电机；14-螺母座；15-推杆；16-压板；161-钢板；162-橡胶板；17-油箱出料通道；18-连通管；19-第二密封圈；2-涂油组件；21-压力腔体；22-涂油模具；221-模具进料端；222-模具本体；23-第一密封圈；24-端盖。