[发明专利]一种用于低温锻造的自动折叠锻打设备

说明书

本发明公开了一种用于低温锻造的自动折叠锻打设备，包括主机，所述主机中设有高压腔、位于所述高压腔左侧的气缸腔、位于所述气缸腔左侧的往复腔、连通所述往复腔和气缸腔的连接腔、位于所述往复腔左侧的电机锥齿轮腔、位于所述电机锥齿轮腔后侧且与所述电机锥齿轮腔连通的锥齿轮腔、位于所述电机锥齿轮腔和所述往复腔之间的且与所述往复腔连通的不完全齿轮腔和位于所述往复腔下侧的锻打腔，该装置结构简单造价便宜，后期维护和保养方便，操作便捷，该装置的锻打、折叠的工作均在内部进行，防止了铁屑飞溅等情况的发生，安全性较高，该装置在使用时，会自动锻打材料并在材料上留下方便折叠的凹槽。

技术领域

本发明涉及锻造机相关领域，具体为一种用于低温锻造的自动折叠锻打设备。

背景技术

折叠锻打是一项从古代延续至今的工艺内容，在锻打时通过反复折叠让钢的质地更均匀，同时在锻打过程中让钢铁中的杂质脱落从而提高纯度，并会留下极具观赏性的花纹，作为一项传统工艺，折叠锻打这一项工作的技术性十分高，需要练习多年的老师傅上手操作；

现阶段本没有机器能实现折叠锻打这一工作，基本需要多个人配合辅助操作进行，且过程难度高危险性高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于低温锻造的自动折叠锻打设备，实现用机器自动进行锻打并折叠再锻打这一工作。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种用于低温锻造的自动折叠锻打设备，包括主机，所述主机中设有高压腔、位于所述高压腔左侧的气缸腔、位于所述气缸腔左侧的往复腔、连通所述往复腔和气缸腔的连接腔、位于所述往复腔左侧的电机锥齿轮腔、位于所述电机锥齿轮腔后侧且与所述电机锥齿轮腔连通的锥齿轮腔、位于所述电机锥齿轮腔和所述往复腔之间的且与所述往复腔连通的不完全齿轮腔和位于所述往复腔下侧的锻打腔，所述主机中设有动力机构，所述动力机构包括固定连接在所述电机锥齿轮腔左腔壁内的电机.苏搜电机动力连接有电机轴且所述电机轴伸入所述电机锥齿轮腔中并固定连接有电机锥齿轮，所述锥齿轮腔上下腔壁之间转动连接有不完全齿轮轴且所述不完全齿轮轴在所述锥齿轮腔中固定连接有与所述电机锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述不完全齿轮轴还穿过所述不完全齿轮腔并在所述不完全齿轮腔中固定连接有不完全齿轮，所述往复腔中滑动连接有上下往复块且所述上下往复块左端面上固定连接有与所述不完全齿轮啮合的齿条，所述上下往复块下端与所述往复腔下腔壁之间固定连接有向上复位弹簧，所述连接腔中滑动连接有往复连接板且所述往复连接板左端与所述上下往复块固定连接，所述往复连接板右侧部分伸入至所述气缸腔中并固定连接有活塞杆。

进一步地，所述往复腔设有锻打机构且所述锻打机构包括所述上下往复块，所述上下往复块中设有锤击腔且所述锤击腔中滑动连接有锤击座，所述锤击座上端与所述锤击腔上腔壁之间固定连接有下推弹簧，所述锤击座下端固定连接有锤杆且所述锤杆下端穿过所述上下往复块和部分所述主机进入所述锻打腔中并固定连接有锤头。

进一步地，所述锻打腔下腔壁内设有开口向上的锤座腔，所述锤座腔下腔壁上固定连接有两个定位杆且所述擦起板上滑动连接有用于放置缓冲弹簧的锤座且所述锤座在每个所述定位杆处的下端面与对应的所述锤座腔的下腔壁之间固定连接有缓冲弹簧，所述锤座中设有上下开口的冲槽长孔，在所述锤座腔下腔壁与所述冲槽长孔对应的位置固定连接有冲槽板且所述冲槽板上侧部分与所述冲槽长孔构成滑动连接。

进一步地，所述气缸腔中设有充气机构，所述充气机构包括固定连接在所述气缸腔中的气缸，所述气缸中滑动连接有拍头且所述拍头在与所述气缸接触的部分固定连接有拍头密封圈，所述拍头上端面与所述活塞杆固定连接，所述拍头中设有六个上下开口的漏气孔且所述漏气孔中均设有拍头单向阀，所述气缸下端设有气缸出气口且所述气缸出气口与所述高压腔之间设有高压腔单向阀连通，所述高压腔单向阀中设有进气通道所述高压腔与所述锻打腔左腔壁之间设有左推导气通道连通，且所述左推导气通道中合适位置设有右推控制腔。