[发明专利]一种砂轮及其制造方法

权利要求书

1.一种砂轮，其特征在于：所述的砂轮是由下列成分制成的：磨料材料、树脂材料、活性填充材料和增强材料，所述的磨料材料为陶瓷磨料、镀铱磨料、碳化硅磨料或其混合；所述的树脂材料为酚醛基树脂、环氧改性酚醛树脂、聚酰亚胺改性酚醛树脂或其混合；所述的活性填充材料为偏硅酸钠、氯化钾、氟化铝、氧化镁或其混合；所述的增强材料为涂覆酚醛树脂或环氧改性的酚醛树脂的无碱玻璃纤维或碳纤维增强网片。

2.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于：所述的磨料材料的质量百分比为70%，树脂材料的质量百分比为20%，活性填充材料的质量百分比为10%。

3.根据权利要求2所述的砂轮，其特征在于：所述的磨料材料中各成分的质量百分比分别为：陶瓷磨料占40%，镀铱磨料20%，碳化硅磨料10%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比分别为：酚醛基树脂15%，环氧改性酚醛树脂3%，聚酰亚胺改性酚醛树脂2%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比分别为：偏硅酸钠3%，氯化钾3%，氟化铝3%，氧化镁1%。

4.根据权利要求2所述的砂轮，其特征在于：所述的磨料材料中各成分的质量百分比范围分别为：陶瓷磨料占30-50%，镀铱磨料10-30%，碳化硅磨料5-15%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比范围分别为：酚醛基树脂10-20%，环氧改性酚醛树脂2-4%，聚酰亚胺改性酚醛树脂1-3%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比范围分别为：偏硅酸钠2-4%，氯化钾2-4%，氟化铝2-4%，氧化镁1%。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述的砂轮的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制作成料粉：将一部分树脂材料加水配成树脂液，将磨料材料用树脂液混合湿润，加入活性填充材料混合均匀，再加入剩余的树脂材料粉混合均匀，通过筛网筛分后进行停放一段时间，即为成料粉；

（2）加压成型：将第一层增强网片加入到砂轮模具内压平，在第一层增强网片上加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第二层增强网片压平，再加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第三层增强网片，加商标和孔环，在10-15Mpa的压力下压制到一定厚度；

（3）脱模、检验；

（4）硬化：将压制好的砂轮6-8片叠装在硬化架子上按指定升温曲线进炉硬化；

（5） 出炉、卸车、成品检验、包装入库。

6.根据权利要求5所述的砂轮的制造方法，其特征在于：所述的步骤（1）中筛网的目数为8目，停放时间为4小时。

7.根据权利要求5所述的砂轮的制造方法，其特征在于：所述的步骤（2）中的第一层增强网片加入到砂轮模具内压平时，砂轮模具的温度为30℃-60℃。

8.根据权利要求5所述的砂轮的制造方法，其特征在于：所述的步骤（4）中硬化的升温曲线为60度1小时，80度1小时，100度2小时，120度1小时，150度1小时，170度5小时。