[发明专利]全氟己酮生产过程中副产物2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的资源化利用方法

权利要求书

1.一种全氟己酮生产过程中副产物2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的资源化利用方法，其特征在于在反应釜中加入甲醇钠、溶剂和催化剂，搅拌升温至反应温度后，搅拌下通入2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷气体进行反应，反应结束后冷却、出料、精馏，即得到1,1,1,3,3,3-六氟异丙基甲基醚；

所述的催化剂为MF₂或掺氮碳，所述MF₂中的M表示Ba、Sr、Ca中的一种；所述掺氮碳催化剂的制备过程为：椰壳活性炭与三聚氰胺以1:1.5~3的质量比混合，然后加入至醇溶剂中，在50-70℃温度下搅拌10-15h，过滤、干燥后，最后在马弗炉中于空气气氛下，在650-750℃温度煅烧3-5h，即制得所述的掺氮碳催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种全氟己酮生产过程中副产物2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的资源化利用方法，其特征在于所述的溶剂为乙腈、甲醇、N,N-二甲基甲酰胺中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种全氟己酮生产过程中副产物2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的资源化利用方法，其特征在于所述MF₂的制备方法为：将M金属盐与氟源溶解于去离子水中，室温搅拌0.5-1h形成沉淀，然后静置老化1-2h，而后抽滤、洗涤，干燥，最后在马弗炉中于空气气氛下，在350-450℃温度煅烧3-5h，即制得所述的MF₂催化剂。

4.根据权利要求3所述的一种全氟己酮生产过程中副产物2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的资源化利用方法，其特征在于所述氟源为氟化铵，MF₂中的M金属与氟源中的F两者的摩尔比为1:2~3。

5.根据权利要求4所述的一种全氟己酮生产过程中副产物2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的资源化利用方法，其特征在于所述氟源为氟化铵，MF₂中的M金属与氟源中的F两者的摩尔比为1:2.2。

6.根据权利要求1所述的一种全氟己酮生产过程中副产物2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的资源化利用方法，其特征在于所述的甲醇钠和2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的摩尔比为3～20:1；所述的2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷与溶剂的质量比为1～10:1。

7.根据权利要求6所述的一种全氟己酮生产过程中副产物2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的资源化利用方法，其特征在于所述的甲醇钠和2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的摩尔比为6.5~10:1；所述的2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷与溶剂的质量比为1~3:1。

8.根据权利要求1所述的一种全氟己酮生产过程中副产物2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的资源化利用方法，其特征在于所述催化剂的质量为2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的质量的1%~10%。

9.根据权利要求1所述的一种全氟己酮生产过程中副产物2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的资源化利用方法，其特征在于控制反应温度为30～150℃；在反应过程中持续通入2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷气体，使反应釜中的反应压力保持在0.1～1MPa之间，停止通入2-氯-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷气体后，继续反应2～12h，即反应结束。