[发明专利]用于铸造涂料抗粘砂成片剥离脱壳的强化剂及其制备与使用方法

说明书

本发明公开了一种用于铸造涂料抗粘砂成片剥离脱壳的强化剂及其制备与使用方法，所述强化剂包括如下重量百分比含量的各组分组成：红柱石35%，云母35%，活化碳酸钙7%，叶蜡石7%，氯化镁3%，氧化铁3%，桂林5号添加剂10%。该强化剂原材料资源丰富、价格便宜易获得；中性偏弱碱性，洁净无毒，无需配加任何防腐剂；添加了这种强化剂的铸造涂料能改善铸件清理的劳动条件和工作环境，实现少无粉尘污染；提高铸件清理工效，降低铸件清理成本；具有铸铁、铸钢生产通用性，简化涂料配用的管理；高温热固收缩率相当于铸钢收缩率5～7倍、铸铁收缩率10～12倍，迫使不粘砂的涂层成片自行脱壳而无尘剥落。

技术领域

本发明涉及铸造涂料抗粘砂成片剥离脱壳剂领域，尤其是一种用于铸造涂料抗粘砂成片剥离脱壳的强化剂及其制备与使用方法。

背景技术

铸造生产离不开抗粘砂涂料，自有铸造史以来，人们就十分注重铸造涂料的抗粘砂成片脱壳剥离性能的探求。国内外传统的或现行的铸造涂料主要分为铸铁和铸钢两大类，铸铁涂料多采用还原型，这种还原型涂料即使再高的抗粘砂性的石墨也不可能从铸件表面成片状脱壳剥落，而是以粉末状靠抛丸或钢丝刷清理，故粉尘弥散，污染严重，耗费甚高而工效甚低；铸钢件涂料多采用烧结型，而烧结的原理与前提条件是钢液表面产生足量的氧化铁膜层，这对于薄壁或小型铸钢件是难以实现的，而大型铸钢件的涂料却因涂料层抗粘砂抗钢液浸润性欠佳，即使涂料层已向烧结层转化不一定能脱壳易清理。所谓脱壳，就是完全不粘砂的涂料层形成坚硬的片状似鸡蛋剥壳那样轻松而光洁脱落，这样不仅生产效率倍增，打磨清理工费成倍下降，而且从根本上最大限度减少了清理粉尘的污染，是保护工人健康和解放铸造劳动生产力最根本的有效措施。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种用于铸造涂料抗粘砂成片剥离脱壳的强化剂及其制备与使用方法，这种强化剂原料易得，成本低廉，制备工艺简便，使用时加入到现有的铸造涂料中，对涂料层有极大的促进在高温下硬化而强度增加的功效，能有效提高涂料的涂挂性、悬浮性、透气性、耐高温冲刷性及抗粘砂成片脱壳性；改善铸件清理的劳动条件和工作环境，实现少无粉尘污染。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种用于铸造涂料抗粘砂成片剥离脱壳的强化剂，包括如下重量百分比含量的各组分组成：

红柱石30-40%，

云母30-40%，

活化碳酸钙5-9%，

叶蜡石3-9%，

氯化镁3-7%，

氧化铁2-4%，

桂林5号添加剂8-12%。

优选地，包括如下重量百分比含量的各组分组成：

红柱石35%，

云母35%，

活化碳酸钙7%，

叶蜡石7%，

氯化镁3%，

氧化铁3%，

桂林5号添加剂10%。

上述的用于铸造涂料抗粘砂成片剥离脱壳的强化剂的制备方法，包括如下步骤：

各组分过200目筛，粒度为200目；

将所有组分混合，搅拌均匀。混合料密度2.5g/cm³，配制成本约1160元/吨。

上述的用于铸造涂料抗粘砂成片剥离脱壳的强化剂的使用方法，所述强化剂按20～25%的重量比与普通抗粘砂粉状涂料混合，加适量水搅拌均匀；