[发明专利]一种穿着舒适的橡胶大底在审
| 申请号: | 202011614346.2 | 申请日: | 2020-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN112515287A | 公开(公告)日: | 2021-03-19 |
| 发明(设计)人: | 魏旭芳;肖慧 | 申请(专利权)人: | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 |
| 主分类号: | A43B13/12 | 分类号: | A43B13/12;A43B13/04;C08L11/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;B32B25/10;B32B25/18;B32B27/12;B32B27/40;B32B27/02;B32B33/00 |
| 代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人: | 张春 |
| 地址: | 462000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 穿着 舒适 橡胶 | ||
本发明属于制鞋技术领域,特别是一种穿着舒适的橡胶大底,包括大底层和中低层,大底层为橡胶,中低层为一体成型的PU,大底层和中低层之间使用耐高温伸缩布连接,耐高温伸缩布是由氨纶纤维和/或聚酯纤维制备得到。平常的鞋底在受到自然力的作用时形状会发生改变,橡胶大底容易断裂。本大底使用耐高温伸缩布可牢固的将橡胶连接起来,当橡胶大底要发生断裂时,耐高温伸缩布可以拉着橡胶,防止橡胶断裂,防止鞋底开裂。过去,在橡胶与PU中间添加的布没有伸展性,不能随意适应鞋底的变形,而本发明使用的耐高温伸缩布具有良好的伸展性,可随着鞋底任意伸展或收缩变形,穿着舒适。
技术领域
本发明属于制鞋技术领域,特别是一种穿着舒适的橡胶大底。
背景技术
随着鞋材的发展和人们生活水平的不断提高,安全、舒适性已成为人们购买鞋子的首要标准。为了增加鞋子的缓震功能,人们多用弹性材料来制作鞋底。橡胶作为传统的鞋底材料,具有较好的耐磨性、抗老化性及稳定性,但重量过重,穿着不舒适。PU为聚氨基甲酸酯,具有优良的弹性且质量轻、环保、易分解。因此,PU和橡胶组合大底广泛应用在劳保鞋、军鞋、中高档运动鞋及户外鞋等,已成为舒适类鞋子的首选。现有的鞋大底已经有PU和橡胶一体成型,但是PU和橡胶之间虽然能经过硫化粘接在一起,但仅通过硫化粘接的PU和橡胶并不牢固。目前有采用棉毛布作为橡胶与PU中间桥接层的相结合方式制作鞋底。但是这种布和橡胶粘接效果好,和PU的粘接效果并不理想,而且由于橡胶具有伸缩性,布没有伸缩性,二者之间存在脱离的力,长时间使用,布与橡胶脱离,影响穿着体验。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种穿着舒适的橡胶大底,以实现PU和橡胶容易粘接,并且粘接后布与橡胶不易脱离,PU和橡胶依旧保持良好的粘接状态的目的。
一种穿着舒适的橡胶大底,包括大底层和中低层,其特征在于,所述大底层为橡胶,所述中低层为一体成型的PU,所述大底层和中低层之间使用耐高温伸缩布连接。
所述耐高温伸缩布为氨纶纤维和/或聚酯纤维制备。
所述中低层为TPU。
所述橡胶的配方以氯丁橡胶作为主体材料,添加酚醛树脂、石油树脂作为增粘剂。
一种穿着舒适的橡胶大底的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:
S01将制备好的橡胶放入模具中,在橡胶上表面放置一层与鞋底配合的耐高温伸缩布3,热压复合在一起形成具有耐高温伸缩布3的橡胶;
S02将上表面覆有耐高温伸缩布的橡胶进行硫化,硫化温度设为155-165℃,硫化压力设为15-20MPa,硫化时间设为220-250s;
S03将硫化成型后的橡胶大底放入转盘机模具中,将PU液体灌注到橡胶上表面的耐高温伸缩布上,然后放入铁脚进行挤压、定型;
S04步骤S03中得到的定型后的大底周围溢出一部分PU和橡胶,对大底外围的PU和橡胶进行修剪,得到橡胶大底成品。
步骤S01中,热压复合的温度为145-165℃,时间为130-140秒,压力为140-150kg/cm2。
与现有技术相比,本发明具有的优点和积极效果如下:
平常的鞋底在受到自然力的作用时形状会发生改变,橡胶大底容易断裂。本大底使用耐高温伸缩布可牢固的将橡胶连接起来,当橡胶大底要发生断裂时,耐高温伸缩布可以拉着橡胶,防止橡胶断裂,防止鞋底开裂。
过去,在橡胶与PU中间添加的布没有伸展性,不能随意适应鞋底的变形,而本发明使用的耐高温伸缩布具有良好的伸展性,可随着鞋底任意伸展或收缩变形,穿着舒适。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图中标记的含义如下:
1、大底层;2、中低层;3、耐高温伸缩布。
具体实施方式
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