[发明专利]一种5毫米厚铝片的冲孔方法

说明书

本发明公开了一种5毫米厚铝片的冲孔方法，包括以下步骤：步骤一：粗冲孔，将待冲孔的5毫米铝片放置在预制好的第一套冲孔模具内并进行定位，该冲孔模具保证切边废料的最窄宽度大于等于3毫米。步骤二：预精冲孔，将步骤一加工完成的的铝片旋转在预制好的第二套冲孔模具内。步骤三：精冲孔，将步骤二加工完成的的铝片旋转在预制好的第三套冲孔模具内。采用上述技术方案，本发明可以保证5毫米厚铝片所冲出的孔的无塌角且孔壁面光亮度90%。

技术领域

本发明涉及一种铝片冲孔方法，具体的说一种冲孔全光亮带且塌角小的5毫米厚铝片的冲孔方法。

背景技术

5毫米厚铝片在行业中被称为厚板铝片，其传统的冲孔工艺是先预冲孔（保留0.5毫米精切），再精冲孔，这样两步操作虽然可以完成冲孔的冲切，但很难保证冲孔全光亮带，而且塌角很大，难以达到客户对精冲孔的精度要求。

具体的说，由于铝板较厚，现有的冲孔会使孔的朝向冲孔加工方向形成一个边沿下塌，如将其变形放大观察，其结构类似喇叭状。而且现有的加工工艺当中，精冲时，单次冲冲头拉动孔内壁面的铝材变形过大，难以形成全光亮带，即孔的内壁面较为粗糙。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种冲孔全光亮带且塌角小的5毫米厚铝片的冲孔方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种5毫米厚铝片的冲孔方法，包括以下步骤：

步骤一：粗冲孔，将待冲孔的5毫米铝片放置在预制好的第一套冲孔模具内并进行定位，该冲孔模具保证切边废料的最窄宽度大于等于3毫米，冲孔模具的下模刀口的冲孔间隙为材料厚度的5%，即冲孔间隙为0.25毫米。

步骤二：预精冲孔，将步骤一加工完成的的铝片旋转在预制好的第二套冲孔模具内，第二套冲孔模具保证切边废料的最窄宽度等于2.5毫米，第二套冲孔模具的下模刀口冲孔间隙为材料厚度的2%，即冲孔间隙为0.1毫米。

步骤三：精冲孔，将步骤二加工完成的的铝片旋转在预制好的第三套冲孔模具内，第三套冲孔模具保证切边废料的最窄宽度等于0.5毫米，第三套冲孔模具的下模刀口冲孔间隙为材料厚度的1%，即冲孔间隙为0.05毫米。

采用上述技术方案，本发明可以保证5毫米厚铝片所冲出的孔的无塌角且孔壁面光亮度90%。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

步骤一：粗冲孔，将待冲孔5毫米厚的铝片放置在预制好的第一套冲孔模具内并进行定位，该冲孔模具保证切边废料的最窄宽度为3毫米，冲孔模具的下模刀口的冲孔间隙为材料厚度的5%，即冲孔间隙为0.25毫米。

步骤二：预精冲孔，将步骤一加工完成的的铝片旋转在预制好的第二套冲孔模具内，第二套冲孔模具保证切边废料的最窄宽度等于2.5毫米，第二套冲孔模具的下模刀口冲孔间隙为材料厚度的2%，即冲孔间隙为0.1毫米。