[发明专利]镍掺杂KNbO3 在审
申请号: | 202011612939.5 | 申请日: | 2020-12-30 |
公开(公告)号: | CN113582715A | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
发明(设计)人: | 金向华;王新喜;陈琦峰 | 申请(专利权)人: | 苏州金宏气体股份有限公司 |
主分类号: | C04B38/06 | 分类号: | C04B38/06;C04B35/495;C04B35/622;C04B41/80;C01B3/06;H01L41/187;H01L41/39;B01J23/847 |
代理公司: | 北京化育知识产权代理有限公司 11833 | 代理人: | 涂琪顺 |
地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 掺杂 knbo base sub | ||
1.一种镍掺杂KNbO3压电陶瓷,其特征在于,包括KNbO3压电陶瓷基体以及均匀分布于KNbO3压电陶瓷基体中的Ni原子;
其中,所述Ni原子的质量分数为1wt%~10wt%;
所述KNbO3压电陶瓷基体的孔径为0.1nm~1.0nm。
2.根据权利要求1所述的一种镍掺杂KNbO3压电陶瓷,其特征在于,所述Ni原子取代KNbO3晶体中的K原子。
3.一种制备权利要求1-2中任一项所述的一种镍掺杂KNbO3压电陶瓷的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备镍掺杂KNbO3颗粒:将镍盐、钾盐、铌盐与碱反应生成镍掺杂KNbO3颗粒;
(2)造粒:向步骤(1)制得的镍掺杂KNbO3颗粒中分别加入0.5wt%-5wt%的淀粉和一定量的聚乙烯醇溶液球磨造粒;
(3)制备陶坯:将步骤(2)制得的镍掺杂KNbO3加入到一定尺寸的磨具中,用压膜机在10-30MPa压力下压制成陶坯;
(4)造孔与脱胶:将陶坯加热至350-450℃,恒温1-2h;继续升温进行脱胶处理;
(5)成型:脱胶后在温度为850℃~950℃条件下处理0.5h-2h,冷却后制得镍掺杂KNbO3多孔陶瓷;
(6)极化处理:将镍掺杂KNbO3多孔陶瓷片在3~5KV/mm电压下极化20-60min,放置24h后制得镍掺杂KNbO3压电多孔陶瓷。
4.根据权利要求3所述的一种镍掺杂KNbO3压电陶瓷的制备方法,其特征在于,
所述镍盐选自硝酸镍、氯化镍中的至少一种;
优选地,所述铌盐选自氯化铌、硝酸铌中的至少一种;
优选地,所述钾盐选自氯化钾、硝酸钾、硫酸钾中的至少一种;
优选地,所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾和氨水中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的一种镍掺杂KNbO3压电陶瓷的制备方法,其特征在于,所述聚乙烯醇(PVA)溶液的质量浓度为5.0wt%~8.0wt%。
6.根据权利要求3所述的一种镍掺杂KNbO3压电陶瓷的制备方法,其特征在于,所述脱胶处理的温度为500~600℃。
7.根据权利要求3所述的一种镍掺杂KNbO3压电陶瓷的制备方法,其特征在于,所述超声处理时间为30~80min,所述超声处理频率为20-60KHz。
8.由权利要求1-2中任一项所述的镍掺杂KNbO3压电陶瓷或权利要求3-7中任一项所述制备的镍掺杂KNbO3压电陶瓷于自供能制氢中的应用。
9.如权利要求8所述的用途,其特征在于,所述超声波的频率为10-60KHz。
10.如权利要求8所述的用途,其特征在于,所述镍掺杂KNbO3压电陶瓷于车载自供能制氢中的应用。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于苏州金宏气体股份有限公司,未经苏州金宏气体股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011612939.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种数据展示方法及装置
- 下一篇:钴掺杂ZnO压电陶瓷、其制法及高纯制氢
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法