[发明专利]一种防火保温复合板的加工装置

说明书

本发明公开一种防火保温复合板的加工装置，包括网格层生产组件、预压料填充组件、强化组件、运输辊道，运输辊道上设置有下模板，网格层生产组件设置在底层预压料填充模块和上层预压料填充模块之间，上模板放置模块在下模板上放置上模板，强化组件在防火保温层两端面均加工设置玻纤网布，在一端面设置粘接加强层，在另一端面设置保护层和饰面层；网格层生产组件包括纵向线制备部和横向线制备部，底层预压料填充模块和上层预压料填充模块分别设置在纵向线制备部的两侧；本发明通过在防火保温层内直接设置网格层的方式，在压制前将网格层设置在轻质预压料内以在压制完成后在内部加强防火保温层结构，避免轻质预压料内气泡或空腔对防火保温层的影响。

技术领域

本发明涉及防火保温材料制备技术领域，具体涉及一种防火保温复合板的加工装置。

背景技术

现有的防火保温板常通过将防火的无机水泥粉料注入到有机泡沫材料中形成防火保温层，再通过在防火保温层两端面上设置玻纤网布等提高防火保温层的整体强度，通过这种方式利用防火的无机水泥粉料填充了有机泡沫材料的间隙，使得无机防火材料和有机材料本体可以牢固结合，不仅提高了有机泡沫材料的防火性和保温性，而且增加了防火保温材料的强度。

但由于无机水泥粉料和膨胀珍珠岩需混合后一同压制蒸养成型，虽有无机水泥粉料对膨胀珍珠岩膨胀后的间隙进行填充，但由于膨胀率的不同仍会出现部分不规则气泡或空腔，当防火保温层设置较厚且产生的气泡或空腔较大时，会严重影响防火保温层本身的结构强度。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种防火保温复合板的加工装置，包括网格层生产组件、预压料填充组件、强化组件、运输辊道，所述网格层生产组件用于制备所述网格层，所述运输辊道上设置有下模板，所述预压料填充组件包括底层预压料填充模块和上层预压料填充模块，所述网格层生产组件设置在所述底层预压料填充模块和所述上层预压料填充模块之间，所述上层预压料填充模块和所述网格层生产组件之间还设置有上模板放置模块，所述上模板放置模块在所述下模板上放置上模板，所述底层预压料填充模块将底层轻质预压料填充至所述下模板内，所述上层预压料填充模块将上层轻质预压料填充至所述上模板内，所述网格层设置在所述上层轻质预压料和所述底层轻质预压料之间，且通过所述下模板和所述上模板对所述网格层边缘进行夹持固定；

所述强化组件在所述防火保温层两端面均加工设置玻纤网布，并在一端面设置粘接加强层，在另一端面设置保护层和饰面层；

所述运输辊道带动所述下模板依次通过所述底层预压料填充模块、所述网格层生产组件、所述上模板放置模块和上层预压料填充模块；

所述网格层生产组件包括纵向线制备部和横向线制备部，所述纵向线制备部用于制备若干相互平行且等距设置的纵向线，所述横向线制备部用于制备若干相互平行且等距设置的横向线，所述纵向线和所述横向线均垂直设置从而形成网格层，所述横向线制备部设置在所述纵向线制备部的上方；

所述底层预压料填充模块和所述上层预压料填充模块分别设置在所述纵向线制备部的两侧。

较佳的，所述运输辊道设置有第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件，所述第一定位组件对应设置在所述底层预压料填充模块位置处，所述第二定位组件对应设置在所述网格层生产组件位置处，所述第三定位组件设置在所述上模板放置模块位置处，所述第四定位组件设置在所述上层预压料填充模块位置处。

较佳的，所述第一定位组件、所述第二定位组件和所述第三定位组件均包括前端定位部、侧边定位部，所述前端定位部设置在所述下模板移动方向的前端，所述侧边定位部设置在所述下模板的两侧；所述前端定位部、所述侧边定位部均设置有挡块和调节气缸，所述挡块固定设置在所述调节气缸的伸缩杆上，所述调节气缸带动所述挡块在竖直方向上移动以调节所述挡块高度。