[发明专利]一种厚规格小锌花铝锌硅镀层钢板的生产工艺及钢板

说明书

本发明提供了一种厚规格小锌花铝锌硅镀层钢板的生产工艺及钢板，属于金属镀层技术领域，解决了现有技术中镀层表面锌花大或形成的渣量增多等问题。本发明生产工艺在镀液中加入质量分数为0.005～0.02％的Nb。本发明适用于小锌花热浸镀铝锌硅镀层钢板的生产。

技术领域

本发明属于金属镀层技术领域，特别涉及一种厚规格小锌花铝锌硅镀层钢板的生产工艺及钢板。

背景技术

热浸镀铝锌硅镀层钢板(55Al-43.4Zn-1.6Si，wt.％)既具备纯铝镀层优异的耐大气腐蚀性与耐热性，又兼具纯锌镀层良好的阴极保护与切口保护功能，还具有优良的防热辐射及热反射性。此外，热浸镀铝锌硅镀层钢板还具有优良的耐应力腐蚀性能以及更好的稳定性和抗氧化性。在外观上，热浸镀铝锌硅镀层钢板最大的优势在于其表面具有美观的锌花形貌，较其他种类镀层更具观赏性。凭借优异的性能，热浸镀铝锌合金钢板广泛应用于建筑、家电、汽车等产品中。目前，锌花分布均匀、致密的小尺寸锌花镀铝锌板凭借更好的外观而颇受青睐，使得小尺寸镀铝锌钢板成为高附加值产品。

控制锌花尺寸的主要手段有改变镀后冷却工艺、添加微量元素和调整浸镀参数三种手段。在目前生产中，厚度≤1.2mm的薄规格镀铝锌钢板可通过调整镀后冷却速率控制锌花尺寸，效果较为明显；但对≥1.2mm的厚规格镀铝锌钢板，由于其厚度较大，经浸镀后热量积聚在钢板内部，很难实现与薄规格镀锌板相同的镀后冷却速率。铝锌液中的微量元素也可增加镀层枝晶形核率，从而减小锌花尺寸。向镀液中添加Ti可减小锌花尺寸；添加Ti-B、Ti-Al-B等中间合金也可起到细化晶粒、减小锌花尺寸的作用。但钛与钒为伴生元素，加入钛的过程中不可避免的会引入一定量的钒，钒与铝反应导致渣聚集长大，造成渣的质量相比于未加入微量元素的铝锌液形成渣增加了30～50％。

这类元素的添加使得锌锅成分体系更加复杂，同时铝锌液中的各种化学反应难以控制、各种渣的锌渣的比例增加，严重制约了产品表面质量的提升。

发明内容

鉴于以上分析，本发明旨在提供一种厚规格小锌花铝锌硅镀层钢板的生产工艺及钢板，用以解决现有技术中镀层表面锌花大或形成的渣量增多等问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，本发明提供了一种厚规格小锌花铝锌硅镀层钢板的生产工艺，在镀液中加入质量分数为0.005～0.02％的Nb。

进一步的，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤1.钢板预处理；

步骤2.将钢板浸入镀液进行浸镀；

步骤3.通过气刀控制钢板镀层厚度；

步骤4.镀后冷却处理。

所述镀液的化学成分以质量百分含量计为Al 54～55％，Si 1.5～1.6％，Nb0.005～0.02％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。

进一步的，所述步骤1中，钢板预处理包括：

将钢板置于溶液槽内对钢板那进行化学脱脂处理；

化学脱脂处理后，将钢板放置在电解槽内，对钢板进行电解脱脂处理；

对经电解脱脂处理后的钢板进行热处理。

进一步的，所述步骤2中，镀液的温度为590～600℃，浸镀时间为2～5s。

进一步的，所述步骤4中，所述镀后冷却处理以6～10℃/s的冷却速度进行冷却。

进一步的，所述热处理为在氮-氢混合保护气氛的退火炉中进行加热退火。

进一步的，所述步骤3中，所述气刀的喷吹压力控制在20-100kPa之间。通过气刀控制镀层单面面积的重量范围在40-450g/m²。