[发明专利]一种低色度漆蜡精制工艺

说明书

为了解决现有技术制备的漆蜡色度高于5.0，从而影响其在化妆品中应用，尤其是影响其在彩妆类产品中应用的问题，本发明提供一种低色度漆蜡精制工艺，利用该工艺制备的漆蜡，色度值可达到2.0以下。该低色度漆蜡精制工艺包括以下步骤：1】脱臭、2】脱色、3】脱水。利用本发明所提供的低色度漆蜡精制工艺所制备的漆蜡色度低于2.0；该低色度漆蜡精制工艺步骤简单，成本相对较低，生产效率高，适用于规模化生产；经该低色度漆蜡精制工艺处理后，漆蜡酸值低于现有脱色工艺制得成品2～10个点，使漆蜡酸值从22mg KOH/g左右降至18mg KOH/g以内，且漆蜡融点升高1～2℃，更符合彩妆的要求。

技术领域

本发明涉及一种漆蜡精制工艺，具体涉及一种低色度漆蜡精制工艺。

背景技术

漆树的果实又称漆籽，呈扁斜球状，大小与黄豆相似，每年秋季9～10月份收集。果皮分3层，外果皮膜质、灰黄色或黄绿色，中果肉为蜡质层，可提取漆蜡。内核为种子，可榨取漆油。因漆树品种不同，漆籽的含蜡量、化学组成和物理特性有所差异，野漆树(RhusSuccedanea L)的漆籽含蜡量约15％-30％。

漆蜡作为一种纯天然植物蜡，广泛应用于食品、皮革、家具、油漆、油墨、医药等行业，同时也可用于唇膏、眉笔、睫毛膏、眼线笔等化妆品中，可作为日本蜡的替代品。但，目前采用的漆蜡脱色工艺所制备的漆蜡，其色度(加德纳色度)大于5.0，且带有漆蜡固有的气味，作为化妆品添加剂时，极大地增加了化妆品的调色难度和调色成本，同时影响了化妆品的感官气味。

CN201010246334.9公开了一种题为“一种紫外光脱色快速制备高品质无色漆蜡的方法”，该方法主要步骤如下：

第一步，果肉与种核分离：漆籽使用前烘干至含水率低于8％，用刀片式破碎机或碾磨机粉碎漆籽，过10目以下的筛子，粉末为漆籽的果肉部分，占漆籽50％，漆核破损率低于0.5％；

第二步，粗制漆蜡的制备：取漆籽的果皮部分，于160℃以上蒸汽蒸热，直接用螺旋杆压榨机榨出漆蜡；或采用石油醚、乙醚、正己烷、戊烷等非极性溶剂浸提，漆籽果皮部分质量与浸提溶剂的体积比例为1∶15-1∶35g/mL，温度50-90℃，提取1-3h，提取1-4 次，过滤后合并浸提液，于30-60℃下真空浓缩，浓缩物冷却至室温，得到粗制漆蜡；

第三步，紫外光脱色：取粗制漆蜡放入托盘置于紫外灯下辐照，紫外光波长280-420nm，光照时间10-100h，光照温度50-90℃；

第四步，无色漆蜡成型：将紫外脱色后的熔化漆蜡倒入模具中自然冷却成固体，经色差计测量白度，制备无色漆蜡，其中碘值低于10，棕榈酸甘油酯大于65％，油酸和亚油酸甘油酯小于10％；

第五步，物理脱酸脱氧：将无色漆蜡加热至100-160℃，在0.01-0.1MPa真空下精炼1-2h，产品的酸值和过氧化值都低于10。

CN201110230852.6公开了一种题为“一种高品质漆蜡精细品的制备方法”，该方法的主要步骤如下：

第一步，原料的预处理：漆籽使用前采用微波干燥，微波功率100～800W，微波辐照30～300s，用刀片式破碎机或碾磨机粉碎漆籽，经20目以上的筛子，除去上层籽核，筛出漆籽的果肉部分，含水率低于6％，油脂含量高于45％；

第二步，粗制漆蜡的制备：采用非极性溶剂超声波提取微波干燥的漆籽果肉部分，超声波提取功率50～400W，提取温度0～50℃，提取10～30min，漆籽果肉部分质量与浸提溶剂的体积比例以g/ml计为1∶6～30，提取1～3次，过滤后合并浸提液，在30～60℃条件下真空浓缩，浓缩物冷却至室温，得到淡绿灰色粗制漆蜡；