[发明专利]一种金属管箍的生产方法

说明书

本发明提供一种金属管箍的生产方法，包括切割装置、成型设备、装夹裁切装置；包括以下步骤：S1.在成型设备内铸造毛坯件；S2.采用切割装置将毛坯件中间废料切除，得到金属管箍毛坯件半成品；S3.采用装夹裁切装置将金属管箍毛坯件半成品两端的金属废料切除，得到金属管箍毛坯件。本发明提供了一套完整的金属管箍加工方法，通过成型设备中的驱动装置可实现自动化的开模和合模，并且通过上模具与下模具的配合可一次生产出一个完整金属管箍的产品，生产自动化程度高，生产效率高；通过装夹裁切装置可实现对于金属弧形管箍件不同两端的限位固定，再通过裁切模块的切割，可以将金属管箍端部多余的铸造废料切除，切割面平整，加工效率高。

技术领域

本发明属于金属管箍生产加工技术领域，具体涉及一种金属管箍的生产方法。

背景技术

管箍，作为工业管道连接中常用的一种配件，因为其使用方便，广泛应用于民用建筑、工业、农业等领域。对于游泳池、水处理厂等大型管道，需要通过大尺寸的金属管箍进行配合连接固定。

对于大尺寸的金属管箍，通常采用两个相同的弧形管箍件，弧形管箍件两端分别设有连接端和配合端，两个弧形管箍件的连接端和配合端对应配合固定连接后，形成圆形管箍，在管道外侧连接固定。

对于上述弧形管箍件，可采用锻制或铸造的方式加工成型。但是，由于弧形管箍件为相对于现有技术的改进结构，目前还没有与之匹配的铸造生产模具以及配套的生产设备。

另外，由于铸造成型后，除了目标产品外，还会一体连接有金属废料，需要对其进行切割或裁切，才能得到最终的产品毛胚。由于弧形管箍件的端部包括连接端和配合端，结构不一致，往往需要分开两套不同的固定夹具装夹裁切端部的金属废料，加工效率低。而且，对于金属弧形管箍件，现有技术还没有特定的装夹和裁切处理设备。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种金属管箍的生产方法。

本发明的技术方案为：

一种金属管箍的生产方法，包括切割装置，其特征在于，还包括成型设备、装夹裁切装置；包括以下步骤：

S1. 在成型设备内铸造毛坯件；

S2. 采用切割装置将毛坯件中间废料切除，得到金属管箍毛坯件半成品；

S3. 采用装夹裁切装置将金属管箍毛坯件半成品两端的金属废料切除，得到金属管箍毛坯件。

进一步的，所述成型设备包括上模具、下模具、固定架，所述固定架连接有加工平台，所述加工平台上设有驱动装置，所述驱动装置下方与上模具连接，所述下模具设置在加工平台下方，所述上模具与下模具配合连接。

进一步的，所述固定架包括背板架、前面板，所述背板架上对称设有固定杆、第一连接固定件、第二连接固定件，所述固定杆与前面板上部固定连接，所述第一连接固定件与前面板中部连接，所述第二连接固定件与前面板下方连接。通过背板架的设置，可以为后方提供稳定支撑，通过固定杆、第一连接固定件、第二连接固定件的作用，可为前面板提供稳定支撑，进而保证加工平台上驱动装置、上模具、下模具在铸造过程中的稳定性。同时，通过第一连接固定件、第二连接固定件的作用，可调整前面板的高度，进而可依据生产场地实际情况调整加工平台的高度。

进一步的，所述加工平台包括对称设置的上平台、下平台，所述上平台与前面板的上方固定连接，所述下平台与前面板的下方固定连接，所述驱动装置设置于上平台，所述下模具设置于下平台。

进一步的，所述上模具设有弧形突起，所述弧形突起上对称设有弧形突条，所述弧形两端对称设有配合槽；所述弧形突起中部设有第一进料槽，所述第一进料槽位于所述弧形突条之间，所述第一进料槽的两侧对称连接有第二进料槽；

所述第一进料槽的一端连接有进料通道；