[发明专利]一种镭射转移纸的制备方法

说明书

本发明提供的镭射转移纸的制备方法包括以下步骤：S1，预热转移胶；S2，预热导辊；S3，涂胶贴；S4，自然熟化，在自然环境中进行熟化、冷凝以使信息层可靠贴合于纸基层，从而获得镭射转移纸半成品；S5，分离基膜，从镭射膜分离基膜以获得作为成品的镭射转移纸。由上述方案可见，采用单组分聚氨酯取代水性聚合物作为转移胶的材料，无需进行高温烘烤固化，在自然环境中进行熟化、冷凝即可实现可靠贴合，有效降低能耗，易于控制工艺过程，使镭射转移纸具有高度柔软的韧性，改善镭射转移纸的印刷爆色及耐冻性能。

技术领域

本发明属于镭射转移纸技术领域，具体涉及一种镭射转移纸的制备方法。

背景技术

目前，镭射转移纸在包装印刷领域获得大规模应用，然而，现有的镭射转移纸，均采用丁苯、聚氨酯、丙烯酸聚合水性乳液进行贴合，该化工材料都需要在水及溶剂聚合搅拌成乳液状态的水性聚合物才能进行贴合，聚合后乳液中水分含量52-55％，需进行高温烘烤固化以使水分在高温环境下挥发，导致生产能耗较高，而且，水性聚合物通过失水干燥以达到粘合效果，稳定性根据干燥情况、失水量来确定，工艺过程较难控制。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种有效降低能耗且易于控制工艺过程的镭射转移纸的制备方法。

为实现上述的主要目的，本发明提供的镭射转移纸的制备方法包括以下步骤：S1，预热转移胶至80-90℃以使转移胶处于流体状态，转移胶的材料为为单组分聚氨酯；S2，预热导辊；S3，涂胶贴合，将转移胶均匀涂布于镭射膜的表面，通过复合设备将镭射膜的信息层贴合于纸基层，转移胶位于镭射膜与纸基层之间，导辊的相邻间隙为0.098-0.012mm，贴合速度为90-110m/min，计量速比为50-60％，匀胶速比为85-95％，，涂布量为2.8-3.6g/㎡；S4，自然熟化，在自然环境中进行熟化、冷凝以使信息层可靠贴合于纸基层，从而获得镭射转移纸半成品；S5，分离基膜，从镭射膜分离基膜以获得作为成品的镭射转移纸。

由上述方案可见，采用单组分聚氨酯取代水性聚合物作为转移胶的材料，无需进行高温烘烤固化，在自然环境中进行熟化、冷凝即可实现可靠贴合，有效降低能耗，易于控制工艺过程，使镭射转移纸具有高度柔软的韧性，改善镭射转移纸的印刷爆色及耐冻性能。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明所述的一种镭射转移纸的制备方法实施例的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本实施例提供的用镭射转移纸的制备方法包括：

步骤S1，预热转移胶至80-90℃以使转移胶处于流体状态，转移胶的材料为单组分聚氨酯；

步骤S2，预热导辊，预热的导辊可使转移胶均匀；

步骤S3，涂胶贴合，将转移胶均匀涂布于镭射膜的表面，通过复合设备将镭射膜的信息层贴合于纸基层，转移胶位于镭射膜与纸基层之间，导辊的相邻间隙为0.098-0.012mm，贴合速度为90-110m/min，计量速比为50-60％，匀胶速比为85-95％，涂布量为2.8-3.6g/㎡，复合设备采用公知的复合设备；

步骤S4，自然熟化，在自然环境中进行熟化、冷凝以使信息层可靠贴合于纸基层，从而获得镭射转移纸半成品；

步骤S5，分离基膜，从镭射膜分离基膜以获得作为成品的镭射转移纸，采用公知的复合设备或裁切设备以分离基膜；

S6，裁切，对作为成品的镭射转移纸进行裁切以获得预定尺寸的镭射转移纸。