[发明专利]一种生物质发电厂炉前料仓给料装置有效
申请号: | 202011611138.7 | 申请日: | 2020-12-30 |
公开(公告)号: | CN112678551B | 公开(公告)日: | 2022-05-20 |
发明(设计)人: | 邵海江;包卫兵;应广翔;杨发展 | 申请(专利权)人: | 巢湖市鑫皖新能源有限公司 |
主分类号: | B65G65/32 | 分类号: | B65G65/32;B65G65/48;B65G69/14;B65G69/04;B07B1/04;F23K3/00;F26B11/10;F26B21/00 |
代理公司: | 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 | 代理人: | 李顺 |
地址: | 242500 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 发电厂 炉前料仓 装置 | ||
本发明属于锅炉给料装置技术领域,具体的说是一种生物质发电厂炉前料仓给料装置,包括炉前料仓、隔板和保护壳体;所述炉前料仓上端内部固连有隔板,所述隔板左侧上表面设有推板;所述隔板上表面中部开设有前后布置的凹槽;所述隔板内开设有均匀布置的通孔;所述隔板下方设有保护壳体;所述保护壳体内设有均匀布置的第一伸缩杆;所述第一伸缩杆上端均固连有转轴,所述转轴上端外表面均固连有均匀布置的搅拌杆;所述凹槽内的通孔于下表面周圈处均固连有均匀布置的刀片,所述刀片紧贴转轴表面设计;本发明可对长度较长的秸秆类物料进行破碎,减少螺旋送料装置的设置,缩短燃料输送距离,使燃料推料加料时更加均匀,燃烧效果更好。
技术领域
本发明属于锅炉给料装置技术领域,具体的说是一种生物质发电厂炉前料仓给料装置。
背景技术
随着社会经济的不断发展,对能源的需求越来越大,以煤炭、石油和天然气为主的不可再生能源储量越来越少,而且由于人们对此的无节制利用所产生的环境危机也越来越严重。同时,人们对环保的重视,可再生新能源的开发越来越受到重视,并不断应用到人们的生产和生活领域。农林废弃物、秸秆和树皮等生物质能源为载体的能量作为一种可再生能源,取之不尽、用之不竭,其储量丰富,污染程度低。生物质电厂是利用生物质进行发电的工厂,是开发生物质能源的重要载体,生物质能源发电技术的发电和应用已经得到人们的广泛关注。
目前生物质能源电厂所采用的给料系统多数是螺旋给料,就是在炉前仓中布置螺旋输送机,由螺旋输送机将燃料输送到炉膛在进行燃烧。但常规的螺旋给料装置在应对秸秆类物料时,由于软质秸秆类物料质地轻软、流动性不强,物料缠连现象严重,且切割过程难以保证理想的长度,在给料各环节搭桥、结拱现象非常普遍,导致生物质利用工艺设备的出力不稳定,影响设备的安全稳定运行;同时秸秆类生物质燃料长度较长也易造成秸秆在锅炉内燃烧不充分,供料速度不稳定,导致意外事故的发生。
现有技术中也出现了一些生物质发电厂炉前料仓给料装置的技术方案,如申请号为CN2011102958740的一项中国专利公开了一种生物质发电厂上料系统炉前给料装置,包括有炉前料仓、承载均料螺旋、螺旋送料装置以及防火门,通过设置大轴颈变螺距螺旋装置,避免较长生物质燃料缠绕在螺旋轴上,但该发明在应用时需铺设多级螺旋送料装置,送料管路的结构设计复杂,占地面积大,增大了企业的生产成本,且长距离的输送过程中检修安装麻烦,容易产生故障。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决秸秆类物料切割过程难以保证理想的长度,在给料各环节搭桥、结拱现象非常普遍,影响设备的安全稳定运行,同时秸秆类生物质燃料长度较长也易造成秸秆在锅炉内燃烧不充分,供料速度不稳定,导致意外事故的发生和多级螺旋送料装置的送料管路的结构设计复杂且长距离的输送过程中检修安装麻烦的问题,本发明提出的一种生物质发电厂炉前料仓给料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种生物质发电厂炉前炉前料仓给料装置,包括炉前料仓、隔板和保护壳体;所述炉前料仓整体为圆筒状结构设计,所述炉前料仓下端为锥形设计;所述炉前料仓左侧上表面设有进料筒,所述炉前料仓下端设有出料筒,所述出料筒通过输送机与锅炉连通;所述炉前料仓上端内部固连有隔板,所述隔板左侧上表面设有推板,所述推板通过设在炉前料仓左侧的推动装置实现在隔板上表面的左右移动,且初始状态下推板位于进料筒左侧;所述隔板上表面中部开设有前后布置的凹槽,所述凹槽横截面为弧形设计;所述隔板内开设有均匀布置的通孔,且其中一排通孔位于凹槽内;所述隔板下方设有保护壳体,所述保护壳体与炉前料仓内壁固连,所述保护壳体上端为锥形设计;所述保护壳体内设有均匀布置的第一伸缩杆,所述第一伸缩杆与凹槽内的通孔一一对应布置,所述第一伸缩杆上端均伸出保护壳体设计;所述第一伸缩杆上端均固连有转轴,所述转轴均伸出通孔设计,所述转轴上端外表面均固连有均匀布置的搅拌杆,所述搅拌杆为弯钩形结构,所述转轴上端外表面设有压力感应器;所述凹槽内的通孔于下表面周圈处均固连有均匀布置的刀片,所述刀片相对于转轴的一侧为刀刃,所述刀片紧贴转轴表面设计,所述刀片与搅拌杆交替设置;所述第一伸缩杆下端外表面均固连有齿轮,相邻两个齿轮之间相互啮合,且位于保护壳体最后方的第一伸缩杆下表面与电机的输出端固连。
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