[发明专利]高效活塞钻镗孔一体机

说明书

本发明公开了高效活塞钻镗孔一体机，其包括定位单元、钻孔单元及镗孔单元。定位单元包括活塞治具、两气缸、压板及压块；两气缸位于定位座的前后侧，压板位于定位座的上方且受两气缸驱动而升降，压块设置在压板的下方且正对定位座。钻孔单元包括支架及钻孔机，支架固定在压板上，钻孔机固定在支架上，压板作为钻孔单元的钻模板。镗孔单元分布在定位座的左侧，其包括第一水平进给机构、镗孔机及镗刀，镗孔机安装在第一水平进给机构的进给台上，复合镗刀安装在镗孔机的主轴中。本发明实现了钻孔机与镗孔机的整合，实现一次装夹完成钻孔与镗孔，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及活塞加工设备领域，具体涉及一种高效活塞钻镗孔一体机。

背景技术

如图1所示的是申请人研发的一种无油空压机活塞，其在活塞顶部设有若干进气孔51’，且各进气孔51’与气环槽52’相贯，并在相贯面上使气环槽52’的底部轮廓穿过进气孔51’的截面轮廓，如此，无论如何，进气孔51’都会气环与气环槽52’的安装工艺间隙相通。当压缩空气时，活塞推动气环上行，气环的下端面顶紧在气环槽52’的下槽壁上，辅助阻止漏气，提升密封效果；当需要进气时，活塞拉动气环下行，气环的上端面顶紧在气环槽52’的上槽壁上，此时，由气环与气环槽52’的安装工艺间隙中(即由气环下端面与气环槽52’的下槽壁之间以及气环内圆周面与气环槽52’槽底之间)进气。

在传统工艺中，该活塞需分别进行钻孔及镗孔工序，而镗孔又分成粗镗、精镗及铰孔，申请人拟提出一种高效活塞钻镗孔一体机，一次装夹完成钻孔及镗孔工序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次装夹完成活塞加工的高效活塞钻镗孔一体机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

高效活塞钻镗孔一体机，包括：

定位单元，其包括活塞治具、两气缸、压板及压块；所述两气缸位于所述活塞治具的前后侧，所述压板位于所述活塞治具的上方且受所述两气缸驱动而升降，所述压块设置在所述压板的下方且正对所述活塞治具；

钻孔单元，其包括支架及钻孔机，所述支架固定在所述压板上，所述钻孔机固定在所述支架上，所述压板作为所述钻孔单元的钻模板；

镗孔单元，其分布在所述活塞治具的左侧，其包括第一水平进给机构、镗孔机及复合镗刀，所述镗孔机安装在所述第一水平进给机构的进给台上，所述复合镗刀安装在所述镗孔机的主轴中。

优选地，还包括顶尖单元，所述顶尖单元分布在所述定位座的右侧，其包括第二水平进给机构、可旋顶尖座及可伸缩顶尖，所述可旋顶尖座安装在所述第二水平进给机构的进给台上，所述可伸缩顶尖安装在所述可旋顶尖座中；所述复合镗刀的刀杆前端具有一顶尖孔。

优选地，所述可伸缩顶尖包括顶尖套、夹持杆、弹簧及卡销，所述顶尖套的后端形成轴孔，所述弹簧放置于所述轴孔中，所述夹持杆的前端滑动插设在所述轴孔中，所述顶尖套的径向设有卡销孔，所述卡销紧配合插设在所述卡销孔中，所述夹持杆上设有供所述卡销轴向动作的让位孔。

优选地，所述复合镗刀包括第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃；所述第二切削刃位于所述第一切削刃的后端，二者沿径向对称分布，所述第二切削刃的刃尖高度高于所述第一切削刃的刃尖高度；所述第三切削刃位于所述第二切削刃的后端，且其周向位置与所述第二切削刃的周向位置相同，其刃尖高度不低于所述第二切削刃的刃尖高度。

优选地，所述第一切削刃及第二切削刃为菱形刃。

优选地，所述刀杆在所述第二切削刃之后设有第三刃位，所述第三刃位为朝刀杆径向开设的方形盲孔，所述第三切削刃具有与所述方形盲孔截面适配的刀柄；所述方形盲孔的孔底设有第一螺纹通孔以旋接调节螺钉，所述刀杆上设有垂直所述方形盲孔的第二螺纹通孔，以旋接紧定螺钉。