[发明专利]一种轻量化反切模具

说明书

本发明公开了一种轻量化反切模具，包括：下模座、支撑杆、止挡板、动模组、脱料板、导料板、刀口板和驱动装置，支撑杆一端与下模座固接，另一端与止挡板固接，动模组设置在止挡板下方，动模组顶部固设切刀、浮动销钉，止挡板上设有第一通框，脱料板固设在止挡板顶部，脱料板上设有凹槽，凹槽的底部设有第二通框、第一通孔，导料板与凹槽活动配合，导料板顶部设有凸起条、第二通孔，凸起条一侧设有导向槽，刀口板与脱料板固接，刀口板上设有容置槽、第三通框，驱动装置设置在动模组下方。采用上述技术方案，模具切断后的产品不需要进行收集，以及人工摆盘，减少人力使用，自动化程度更高，生产效率更高，可以满足企业的生产需求。

技术领域

本发明涉及模具结构相关技术领域，特别涉及一种轻量化反切模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

现有的对于半断型料带(料带上的产品与料带处于半断连接状)的加工，通过常规的冲断型模具加工，即合模时，切刀从料带上方对料带上的产品进行切断，开模后，切断的产品从模具的出料口输出到产品收集盒中，收集好的产品再进行人工摆盘，影响企业生产效率，满足不了企业的生产需求。

发明内容

为了克服现有的技术缺陷，解决现有半断型料带上的产品的切断采用传统的冲断型模具加工后，后续需要人工摆盘，影响企业生产效率的技术问题，本发明的目的在于提供一种轻量化反切模具以解决上述技术问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，设计出一种轻量化反切模具，包括：下模座、支撑杆、止挡板、动模组、脱料板、导料板、刀口板和驱动装置，多个所述支撑杆一端均与下模座固接，另一端均与止挡板固接，所述动模组设置在所述止挡板下方，所述动模组上至少固设一个切刀、以及至少设置四个浮动销钉，所述止挡板上设置有供所述动模组上端进入其内的第一通框，所述脱料板固设在所述止挡板顶部，所述脱料板上设置有贯穿顶部左右两侧的凹槽，所述凹槽的底部设置有供所述切刀通过的第二通框，以及供所述浮动销钉上端通过的第一通孔，所述导料板与所述凹槽活动配合，所述导料板顶部沿其长度方向设置有两条平行的凸起条，两条凸起条相对的一侧均设置有贯穿的导向槽，用于导向料带移动，所述导料板上还设置有供所述切刀通过的第二通孔，所述刀口板设置在所述导料板上方并与脱料板固接，所述刀口板的底部面上设置有供所述凸起条伸入其内的容置槽，所述刀口板上设置有供切断的产品取出的第三通框，所述第三通框与第二通孔上下对应设置，所述驱动装置设置在所述动模组下方，用于驱动其上下移，并动连动浮动销钉、切刀上下移，实现对料带上的产品进行切断并顶升。

采用上述技术方案，当对料带上的产品进行切断时，驱动装置驱动动模组上移，连动浮动销钉、切刀上移，浮动销钉与导料板接触并连动其上移，使导料板上料带顶部边沿与刀口板抵触，切刀继续上移，穿过第二通孔后，将料带上的产品进行切断，并对切断的产品向上顶升至设定的距离，以供机械手取走并进行自动化摆盘；相比于常规的冲断型模具加工，本模具切断后的产品不需要进行收集，以及人工后续对产品进行摆盘，减少人力使用，本模具与机械手配合，自动化程度更高，生产效率更高，可以满足企业的生产需求。

为了更好的解决上述技术缺陷，本发明还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，所述动模组包括下模板、固设在下模板顶部的下垫板、以及固设在下垫板顶部的下夹板，所述下夹板上固设有镶块，所述切刀固设在所述镶块上，所述镶块与所述第二通框滑动配合。