[发明专利]一种耐高温高压的液压部件的制造方法

权利要求书

1.一种耐高温高压的液压部件的制造方法，其特征在于：液压部件包括安装壳体（4），所述安装壳体（4）一端开设有阀孔（1），安装壳体（4）的另一端开设有与阀孔（1）连通且同轴的螺纹孔，所述阀孔（1）中穿设有与阀孔（1）间隙配合的阀芯（2），所述阀芯（2）和阀孔（1）之间的配合间隙为0.001-0.002mm，所述阀孔（1）内表面和阀芯（2）外表面的粗糙度分别为Ra0.4和Ra0.2；所述阀芯（2）与阀孔（1）配合圆柱面的圆柱度为0.0015mm，所述阀孔（1）的直径为5.00-5.03mm；

其液压部件的制造方法包括以下加工步骤：

（1）备料：在原料钢棒上按照设定长度的长度将其截断，得到阀芯（2）以及安装壳体（4）的毛坯料；

（2）热处理：将阀芯（2）和安装壳体（4）的毛坯料均进行调质处理；

（3）机加工：采用数控机床将阀芯（2）和安装壳体（4）的毛坯料分别按照阀芯（2）和安装壳体（4）的外形进行加工，并将阀孔（1）内表面和阀芯（2）的外表面预留0.01-0.02mm的加工余量；

（4）钳工：去除步骤（3）中加工完成的安装壳体（4）的外表面、阀孔（1）的端口、阀杆外表面上的飞边和毛刺；

（5）表面处理：将经过步骤（4）处理的安装壳体（4）和阀芯（2）进行软氮化处理；

（6）磨工一：将经过步骤（5）处理的安装壳体（4）采用立式珩磨机珩磨阀孔（1），并达到5.00-5.03mm的尺寸要求；

（7）磨工二：制备10号和5号粒度的研磨膏，同时制备能够插设于阀孔（1）中的研磨棒；并先后使用10号和5号粒度的研磨膏对步骤（6）得到的阀孔（1）进行研磨，最后计量阀孔（1）的尺寸以及粗糙度；

（8）磨工三：采用外圆磨床配磨阀芯（2），保证阀芯（2）和步骤（7）得到的阀孔（1）之间的间隙在0.001mm以内，使用步骤（7）制备的5号研磨膏将阀孔（1）和阀芯（2）进行配研，计量阀芯（2）和阀孔（1）的尺寸和粗糙度，使得阀芯（2）表面的圆柱度为0.0015mm，阀芯（2）表面粗糙度为Ra0.2，阀孔（1）内表面的粗糙度为Ra0.4，阀孔（1）和阀芯（2）之间的配合间隙为0.001-0.002mm；

（9）试验：使用温度为120-130℃、压力为40-45MP的10号航空液压油对步骤（8）得到的阀孔（1）和阀芯（2）进行密封试验。

2.根据权利要求1所述的耐高温高压的液压部件的制造方法，其特征在于：所述安装壳体（4）螺纹孔一端的外表面呈六棱柱面，安装壳体（4）远离六棱柱面的一端的外表面设置有外螺纹，所述阀芯（2）端部设置有限位凸台（3）。

3.根据权利要求1所述的耐高温高压的液压部件的制造方法，其特征在于：步骤（2）中毛坯料调质后的硬度为HRC28-32。

4.根据权利要求1所述的耐高温高压的液压部件的制造方法，其特征在于：所述软氮化处理温度为560-570℃，氮化时间为2-3h。

5.根据权利要求1所述的耐高温高压的液压部件的制造方法，其特征在于：步骤（7）中制备5号和10号研磨膏时，加入煤油搅匀，使其变得粘稠，可呈滴状，煤油和研磨膏配置体积比为1：1，当研磨棒滑动较顺畅，且研磨棒上的研磨膏涂敷均匀时，即停止研磨。