[发明专利]一种耐火粘土内浇道片

说明书

本发明公开了一种耐火粘土内浇道片，所述内浇道片包括内浇道片本体以及贯通所述内浇道片本体左、右表面的内浇道，所述内浇道片采用耐火粘土制成，且所述内浇道片本体外形呈矩形；所述内浇道带有1:10的拔模斜度，所述内浇道的底部中间部位为平面结构，所述平面结构的长度为26～27mm；利用耐火粘土制的内浇道片激冷能力强的效果，实现铸件在冷却过程中浇注系统自然脱落，避免采用人工切割浇注系统，降低了工人的劳动强度，减少环境污染。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种耐火粘土内浇道片。

背景技术

高锰钢辙叉原有的浇注系统中的内浇道采用镁橄榄石砂和水玻璃按100:4比例混制的型砂制造，将型砂填入内浇道模具中，通入CO₂气体硬化成型；因砂制内浇道采用手工制作，个体强度差异大，且由于提前制作，储存过程中可能会存在粉化现象，最终导致砂制内浇道片局部强度差异大，浇注过程中易被钢液侵蚀，影响高锰钢辙叉内部质量，且后续全部需要采用火焰切除浇注系统，造成环境污染，并且增大了工人的劳动强度。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种耐火粘土内浇道片。

本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种耐火粘土内浇道片，所述内浇道片包括内浇道片本体以及贯通所述内浇道片本体左、右表面的内浇道，所述内浇道片采用耐火粘土制成，且所述内浇道片本体外形呈矩形；所述内浇道带有1:10的拔模斜度。

进一步地，所述内浇道的底部中间部位为平面结构，所述平面结构的长度为26～27mm；所述平面结构的两端部位的形状与辙叉轨头的形状相同。

进一步地，所述内浇道片本体的宽度为150～200mm，厚度为20～30mm；所述内浇道的长度为69～71mm。

本发明的有益效果：

1、耐火粘土制的内浇道片的强度提高，从而提高了浇注过程中内浇道片耐钢液的冲击性能，减小钢液对铸型的侵蚀，提高了铸件内部质量；

2、利用耐火粘土制的内浇道片激冷能力强的效果，实现铸件在冷却过程中浇注系统自然脱落，避免采用人工切割浇注系统，降低了工人的劳动强度，减少环境污染。

附图说明

图1为本发明的内浇道片主视结构示意图；

图2为图1的右视的结构示意图；

图3为图1的仰视的结构示意图。

附图标记说明：

1-内浇道片本体；2-内浇道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本发明实施例提供了一种耐火粘土内浇道片，具体如图1～3所示，该内浇道片包括内浇道片本体1及贯通内浇道片本体1左、右表面的内浇道2，该内浇道片采用耐火粘土制成，且内浇道片本体1外形呈矩形；该内浇道2带有1:10的拔模斜度，且开口较小的一面与铸型型腔接触，开口较大的一面与横浇道接触，通过内浇道2将横浇道与铸型型腔连通，这有利于后续浇注系统自然掉落时铸件与浇注系统的脱落；此外，内浇道2的底部中间为平面结构，平面结构的两端部位的形状与辙叉轨头的形状相同。

进一步地，该内浇道片本体1的宽度为a为150～200mm，厚度c为20～30mm，不同系列的辙叉的内浇道片的尺寸规格如表1所示：

表1不同系列的辙叉的内浇道片的尺寸规格