[发明专利]一种改性-甲基三丁酮肟基硅烷生产废水的综合利用方法

说明书

本发明涉及化工领域，本发明提供了一种综合利用改性‑甲基三丁酮肟基硅烷生产废水的方法，该种废水中含有大量的丁酮肟盐酸盐，本发明经过中和，萃取，精馏和蒸发结晶后得到了副产物丁酮肟和氯化铵固体；本发明在萃取操作中使用了一种萃取分层助剂，该种助剂是一种活性破乳助剂，能够加速萃取剂分层，增加萃取效率，使丁酮肟回收率更高，废水汇总有机物含量更少。本发明的副产物丁酮肟困可作为反应原料，氯化铵为具有经济价值的副产物，而且得到了废水中有机物含量大大减少，大大减少了氧化处理废水的成本，降低了废水处理的压力，节约了成本，增加了经济效益。

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是一种改性-甲基三丁酮肟基硅烷生产废水的综合利用方法。

背景技术

改性-甲基三丁酮肟基硅烷是一种由丁酮肟和甲基三氯硅烷与四氯化硅混合液反应制备得到的具有更好的反应活性的交联剂，生产过程中产生的含有丁酮肟的废水不能直接排放，需要进行无害化处理。

CN111875090A公开了一种废水处理方法，包括以下步骤：(a)将废水原液先进行初步过滤拦截大的固体颗粒杂质得到初步滤液，将初步滤液通入膜澄清单元中拦截固体悬浮物和大分子杂质后得到膜澄清滤液；(b)将膜澄清滤液先经过膜分离装置进行拦截得到膜分离液，之后膜分离液依次经过膜浓缩单元中的浓缩脱盐装置拦截大部分无机盐、经过精脱盐装置进一步拦截无机盐得到达标清液，精脱盐装置拦截所得浓液返回至浓缩脱盐装置，浓缩脱盐装置的运行压力≥2.5MPa，精脱盐装置的运行压力＜2.5MPa。可见，该发明废水处理方法由此解决膜浓缩脱盐过程“不出液”的问题，并且还解决了出水盐含量超标不能回用于生产的技术难题。获取了最优的综合处理成本，达到节能降耗的目的。

CN111065605A涉及一种废水处理方法，包括：步骤a，使废水与钛铁矿进行反应；以及步骤b，去除在所述步骤a中所生成的金属络合物。该发明的废水处理方法能够利用钛铁矿以优秀的处理效率同时去除废水内氮及氟成分，整体工艺简单，并且在工业上有用，因此，能够应用于多种工业领域。

CN108558101A涉及一种废水处理方法，包括步骤：对高盐废水预处理；将预处理后的高盐废水液固分离；排除分离出的固体杂质，对分离后的废水气化处理，形成废气；将废气与加热空气混合后送入废气处理系统焚烧，生成高温尾气；对高温尾气进行冷却处理，形成液态和气态两种物质，然后分别对液态和气态两种物质先后或者同时进行以下处理：对液态物质进行膜分离，分离后达标的膜产水直接排放，剩余未达标部分返回继续处理；对气态物质进一步冷却，然后经过喷淋液洗涤后成为吸收液，再通过膜分离，分离后达标的膜产水直接排放，剩余未达标部分返回继续处理。根据该发明的废水处理方法可以高效降解有机物，同时可以高效脱盐。

以上专利和现有技术处理含有有机废物的废水都是采用氧化技术将有机物分解，然后处理，但是对于改性-甲基三丁酮肟基硅烷生产废水中含有的丁酮肟有机物为反应的原料，直接氧化处理不但能耗高，成本高，而且造成资源的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种改性-甲基三丁酮肟基硅烷生产废水的综合利用方法。

一种改性-甲基三丁酮肟基硅烷生产废水的综合利用方法，其操作步骤为：

步骤一、中和反应，将生产改性-甲基三丁酮肟基硅烷的萃取液废水导入到中和塔中，在中和塔中加入氨气，和废水中含有的丁酮肟盐酸盐中和反应生成丁酮肟和氯化铵和水，所述的萃取液废水流量为1000-1500kg/h，氨气流量为5-50kg/h；反应时间5-10min，反应温度20-80℃；

步骤二、萃取，将中和后的废液加入到萃取塔中，使用萃取剂对中和后的废液进行萃取，所述的萃取剂中加入0.01%-0.05%的萃取分层助剂；

步骤三、蒸馏，将萃取塔中分离的有机相导入到精馏塔中，塔顶精馏出丁酮肟产品，精馏后的萃取剂重复利用，所述的精馏塔理论塔板数为30-38，回流比为0.28-0.35，再沸器负荷为2500-3500KW；