[发明专利]一种轻质铝合金地板加工设备及加工方法有效
| 申请号: | 202011609150.4 | 申请日: | 2020-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN112756699B | 公开(公告)日: | 2022-09-13 |
| 发明(设计)人: | 赵新翎 | 申请(专利权)人: | 佛山市谊镁金属制品有限公司 |
| 主分类号: | B23D79/00 | 分类号: | B23D79/00;B23P25/00 |
| 代理公司: | 广州海藻专利代理事务所(普通合伙) 44386 | 代理人: | 付朝文 |
| 地址: | 528200 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铝合金 地板 加工 设备 方法 | ||
1.一种轻质铝合金地板加工设备,其特征在于:包括,
铝合金地板本体(100);
承载组件(200),包括上滑轨(201)和下滑轨(203),所述上滑轨(201)和下滑轨(203)之间活动设有连接支架(202),所述连接支架(202)截面呈凹型结构;
顶撑组件(300),所述顶撑组件(300)与连接支架(202)下端部固定连接,且所述顶撑组件(300)包括顶升气缸(301),所述顶升气缸(301)输出端固定连接顶撑头(302);
环切组件(400),所述环切组件(400)与连接支架(202)上端部固定连接;
所述顶撑头(302)呈端部为圆弧形的锥形结构,且所述顶撑头(302)内腔开设有导向槽(303),所述导向槽(303)内活动设有滑动底块(305),所述滑动底块(305)底部与设于导向槽(303)内的复位弹簧(304)固定连接;
所述滑动底块(305)沿其边缘呈圆周状等距铰接有支撑杆(306),所述支撑杆(306)端部延伸至顶撑头(302)外侧,且所述支撑杆(306)顶端与托杆(307)铰接,所述托杆(307)顶端呈平面结构;
所述环切组件(400)包括与连接支架(202)上端部固定连接的驱动气缸(401),所述驱动气缸(401)输出端固定连接有环切壳(402),所述环切壳(402)顶部设有引风扇(403),且所述环切壳(402)顶面开设有通风口;
所述托杆(307)顶端设有电热结构(308),所述托杆(307)尾端与连接件(309)活动连接,所述连接件(309)被固定安装于滑动杆(310)端部,所述滑动杆(310)活动插接于顶撑头(302)上,所述顶撑头(302)内腔顶部设有辅助限位滑动杆(310)的衬套。
2.根据权利要求1所述的一种轻质铝合金地板加工设备,其特征在于:所述滑动杆(310)表面开设有齿轮槽,且所述滑动杆(310)与嵌设于顶撑头(302)内腔的传动齿轮(311)啮合传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轻质铝合金地板加工设备,其特征在于:所述连接件(309)为表面呈环形等距开设有缺槽的基块结构,所述顶撑头(302)上开设有与支撑杆(306)以及托杆(307)相适配的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种轻质铝合金地板加工设备,其特征在于:所述环切壳(402)呈与顶撑头(302)外形适配且内部为中空的壳体结构,且所述环切壳(402)底面通过若干个固定件与环形框(404)连接,所述环形框(404)内嵌设有环切刀(405),所述环切刀(405)通过活动块(406)与环形框(404)活动连接,且所述环切刀(405)外壁固定套设有外齿轮圈(407),所述环切刀(405)内围延伸至环形框(404)内围靠向圆心侧。
5.根据权利要求4所述的一种轻质铝合金地板加工设备,其特征在于:所述环切壳(402)外壁开设有滑槽(413),所述滑槽(413)上活动连接有吊板(412),所述吊板(412)端部固定连接限位框(409),所述限位框(409)内侧壁嵌设有驱动齿轮(410),且所述限位框(409)与环形框(404)之间通过限位弹簧(408)连接,所述驱动齿轮(410)与外齿轮圈(407)于竖平面上啮合连接,且所述驱动齿轮(410)通过电机(411)控制转动。
6.根据权利要求5所述的一种轻质铝合金地板加工设备,其特征在于:所述顶撑头(302)内腔设有导热组件(500),所述导热组件(500)包括嵌设于顶撑头(302)内腔顶部的导热管(501),所述导热管(501)外壁均匀插接有传热丝(502),所述传热丝(502)端部延伸贴至顶撑头(302)内腔外围壁上,所述电热结构(308)回缩后恰好位于导热管(501)内。
7.根据权利要求6所述的一种轻质铝合金地板加工设备的加工方法,其特征在于:具体包括以下步骤,
S1:将铝合金地板本体(100)移动至顶撑组件(300)和环切组件(400)之间,并通过外部结构进行固定,控制顶升气缸(301)驱使顶撑头(302)上升,电热结构(308)首先与铝合金地板本体(100)接触,通过热量的传导使得铝合金地板本体(100)待加工处软化;
S2:随着顶撑头(302)的持续上移,滑动杆(310)带动托杆(307)、支撑杆(306)以及电热结构(308)向顶撑头(302)内回缩,直至顶撑头(302)与铝合金地板本体(100)底面抵接后,顶升气缸(301)持续工作,通过顶撑头(302)将铝合金地板本体(100)待加工处向上顶出呈隆起状;
S3:驱动气缸(401)驱使环切壳(402)下移,限位框(409)首先与铝合金地板本体(100)的隆起处抵接并将其罩住,随着环切壳(402)的持续下移直至其底端环形框(404)内设置的外齿轮圈(407)与驱动齿轮(410)啮合传动连接,此时环切刀(405)位于铝合金地板本体(100)的隆起处底部外侧,进而通过旋转的环切刀(405)对铝合金地板本体(100)的隆起处进行环切,环切结束后,加工环切废料吸至环切壳(402)内带走,完成加工作业。
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