[发明专利]对锅筒插入式接管角焊缝UT缺陷进行更准确定位方法

说明书

本发明提供一种对锅筒插入式接管角焊缝UT缺陷进行更准确定位方法。所述对锅筒插入式接管角焊缝UT缺陷进行更准确定位方法包括以下步骤：S1：从锅筒的曲面上取一块带弧面的试板，制作不同深度、大小已知的缺陷；S2：使用直探头测每一个所述缺陷的实际深度和位置，并进行标注；S3：对平底孔进行等分并标注；S4：使用斜探头沿着标注线对平底孔检测，确定探头的入射点，并用取形规对探头的入射点到平底孔的反射点之间取形，并标示；S5：根据仪器显示的声程s和入射角β进行作图，用直尺测反射孔的深度值h。本发明提供的对锅筒插入式接管角焊缝UT缺陷进行更准确定位方法具有步骤简单、准确率高的优点。

技术领域

本发明涉及定位技术领域，尤其涉及一种对锅筒插入式接管角焊缝UT缺陷进行更准确定位方法。

背景技术

对锅筒筒身插入式接管角焊缝进行超声波检测时，与筒体轴线夹角在0°～90°范围内的缺陷，因曲面的曲率随探头入射点的不同而不同，不能直接采用曲面修正公式，因此很难被精确定位，导致缺陷返修难度提高，工作量加大，甚至需要数次返修才完成。长期以来，这一直是一道未解的难题。

因此，有必要提供一种新的对锅筒插入式接管角焊缝UT缺陷进行更准确定位方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种步骤简单、准确率高的对锅筒插入式接管角焊缝UT缺陷进行更准确定位方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的对锅筒插入式接管角焊缝UT缺陷进行更准确定位方法包括以下步骤：

S1：从锅筒的曲面上取一块带弧面的试板，制作不同深度、大小已知的缺陷；

S2：使用直探头测每一个所述缺陷的实际深度和位置，并进行标注；对所述直探头进行前沿L及入射角β测定，并记录；

S3：对平底孔进行等分并标注；

S4：使用斜探头沿着标注线对平底孔检测，确定探头的入射点，并用取形规对探头的入射点到平底孔的反射点之间取形，并标示；

S5：根据仪器显示的声程s和入射角β进行作图，用直尺测反射孔的深度值h；

S6：将作图值、仪器显示值和实际值作比较，得出结论。

优选的，所述步骤S1中的曲面的尺寸为Φ1600mm×100mm，所述试板的尺寸为300mm×300mm。

优选的，所述步骤S1中的不同深度、大小缺陷为沿径向加工的多个平底孔，所述平底孔的深度为10mm-75mm。

优选的，所述平底孔的数量为4个，所述平底孔Φ5mm，从内圆面记：深度分别为10mm，25mm，50mm，和75mm。

优选的，所述步骤S3中沿与筒体轴线夹角0°～90°范围内每隔10°对平底孔进行等分并标注。

优选的，所述步骤S4中所述斜探头为2.5P13×13K1、2.5P13×13K1.5、2.5P13×13K2、5P9×9K2。

与相关技术相比较，本发明提供的对锅筒插入式接管角焊缝UT缺陷进行更准确定位方法具有如下有益效果：

本发明提供一种对锅筒插入式接管角焊缝UT缺陷进行更准确定位方法，从锅筒上取一块曲面试板，制作不同深度位置、大小已知的缺陷，通过对试板进行超声波探伤，借助取形规，利用作图法求出缺陷的位置，再和缺陷的实际位置进行比对，从而总结出不同角度、深度范围的缺陷的检测位置和方法，步骤简单，精确度高。

具体实施方式

下面结合实施方式对本发明作进一步说明。

一种对锅筒插入式接管角焊缝UT缺陷进行更准确定位方法包括以下步骤：