[发明专利]一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法

说明书

本发明涉及LCD逻辑板技术领域，且公开了一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置，通过第一圆盘、第二圆盘、推杆和夹板的配合使用，使得在进行逻辑板基板耐压探测时，可以自动进行夹持，且完成探测后自动松开，从而保证基板的探测时的稳定性，从而提高试验结果的准确性，通过负压室、活塞、回收仓和回收通道的配合使用，使得在完成耐压探测后，自动产生负压，将耐压探测过程中产生的碎屑自动进行回收，更加的省时省力，提高耐压探测实验的工作效率，通过第二圆盘、第一转盘和第二转盘的配合使用，使得在进行耐压探测时，将自动夹持和碎屑的自动回收两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。

技术领域

本发明涉及LCD逻辑板技术领域，具体为一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法。

背景技术

逻辑板主要是将数字板送来的低电压差分信号图像数据输入信号转换成能驱动液晶屏的低电压差分信号，再直接送往液晶屏的低电压差分信号接收芯片，具有十分重要的作用。在进行逻辑板加工完成之后，为了对逻辑板进行质量检测，通常需要进行耐压强度探测，在进行检测的过程中，通常需要使用同等的压力进行试验，一方面，当成品不合格无法承受高压检测时，逻辑板会发生破裂，为了不对下次的试验造成影响，通常需要人工进行碎屑的清洁，较为费时费力，另一方面，在进行耐压强度探测时，逻辑板不稳定，从而导致每次进行压力探测的位置相同，造成试验数据不精确，严重时甚至会对产品的质量造成负面影响。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，具备自动夹持限位和碎屑回收的优点，解决了现有的耐压强度探测时逻辑板的稳定性差导致数据不准确，同时无法自动进行碎屑回收的问题，保证了使用该装置进行操作时可以保证逻辑板的稳定性，从而保证进行耐压检测时对中心线进行探测，保证实验结果的准确性，同时将高压下的产生的碎屑统一进行回收处理，不需要人工进行处理，更加的省时省力。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动夹持限位和碎屑回收的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置，包括外座，利用外座对整个装置进行支撑和稳定，所述外座的内部固定连接有内座，利用内座对进行耐压强度检测的基板进行支撑，内座的表面活动连接有第一圆盘，利用第一圆盘的旋转带动第二圆盘同步进行旋转，第一圆盘的左上方活动连接有第二圆盘，利用第二圆盘的旋转带动推杆同步上下往复间歇性移动，第二圆盘的下方活动连接有推杆，利用推杆的运动带动夹板同步进行移动，推杆的下端活动连接有夹板，利用夹板自动对基板进行夹持，从而保证进行耐压探测时处于稳定状态，内座的表面开设有回收通道，利用回收通道进行碎屑的回收，回收通道的侧面固定连接有负压室，负压室的内部活动连接有活塞，活塞的表面活动连接有第一连杆，活塞的上方活动连接有第一转盘，第一转盘的背面活动连接有第二转盘，回收通道的下方固定连接有回收仓；

所述第一转盘的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致且以第一转盘的中心线为参照呈对称分布，同时该凹槽的尺寸与第二转盘表面设置的限位块尺寸相互适配；

所述推杆的上方设置有移动板，该移动板的表面开设有曲形对称状滑槽，第二圆盘的表面设置有固定杆，同时该固定杆的尺寸与滑槽的尺寸相互适配。

优选的，所负压室设置有四个，四个负压室的规格一致，且以内座的中心点为参照均匀分布。

优选的，所述活塞的尺寸与负压室的尺寸相互适配，且第一连杆与第一转盘之间通过拉杆活动连接。

优选的，所述第二转盘的表面设置有限位块，同时限位块与第二转盘之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。

优选的，所述夹板设置为直角状，同时夹板设置有四个，四个夹板的规格一致，且以内座的中心点为参照均匀分布。

根据所述的一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置，现提出一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置的方法，包括以下步骤：