[发明专利]一种聚氨酯树脂的制备工艺在审
申请号: | 202011608196.4 | 申请日: | 2020-12-30 |
公开(公告)号: | CN112646104A | 公开(公告)日: | 2021-04-13 |
发明(设计)人: | 储志海;李昌祥;刘文海 | 申请(专利权)人: | 南通紫琅生物医药科技有限公司 |
主分类号: | C08G18/42 | 分类号: | C08G18/42;C08G18/66;C08G18/32;C08G63/16;C08G63/672;C08G63/78 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 李海燕 |
地址: | 226000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚氨酯 树脂 制备 工艺 | ||
1.一种聚氨酯树脂的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将多元醇加入反应釜中进行搅拌,再加入乙二酸和抗氧化剂混合均匀,得到第一混合液;
步骤2:当反应釜内温度为140-160℃时,将反应釜中蒸出的水分冷凝后进入废水收集系统,待无水分分出后,继续保温将第一混合液进行反应;
步骤3:第一混合液在反应釜内反应时,待酸值在pH=6.0-8.0时,开启真空逐步减压至-0.09MPa,反应釜内的温度为220-225℃;
步骤4:当第一混合液的酸值和羟值合格时,将反应釜内的温度降至80℃以下,停止抽真空恢复反应釜内的常压,得到聚酯二元醇放入聚酯中间罐中;
步骤5:将有机溶剂或者水加入到聚合釜中,加入中间罐中的聚酯二元醇、特殊PE和扩链剂,开启搅拌机进行搅拌,得到第二混合液;
步骤6:当聚合釜内温度为55-65℃时,在第二混合液中加入二异氰酸酯,缓慢搅拌进行聚合反应,得到第三混合液;
步骤7:在第三混合液中加入终止剂,停止聚合反应,自然冷却至10-40℃,灌装得到聚氨酯树脂成品。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的制备工艺,其特征在于:在步骤1中,多元醇包括乙二醇、二乙二醇或1,4-丁二醇中的一种或者两种以上混合物。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的制备工艺,其特征在于:在步骤2中,反应釜中蒸出的水分冷凝后进入废水收集系统得到冷凝水,将收集的冷凝水进行蒸发,收集冷凝水中过量的二元醇。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的制备工艺,其特征在于:在步骤5中,有机溶剂包括甲苯、丁酮或DMF中的一种或者两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的制备工艺,其特征在于:在步骤6中,聚合反应的温度为65-90℃。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的制备工艺,其特征在于:在步骤7中,终止剂为乙二醇。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的制备工艺,其特征在于:在步骤1中,对反应釜内加入多元醇、乙二酸和抗氧化剂时采用吊装组件。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯树脂的制备工艺,其特征在于:所述吊装组件包括底座、第一防护板、第二防护板、第三防护板、吊钩、挡板、叉车孔以及分隔板,所述第一防护板、第二防护板、第三防护板均垂直设于底座上方的前侧、后侧和右侧,所述底座上方的左侧垂直设有挡板,所述第一防护板、第二防护板、第三防护板的上表面中部均设有吊钩,所述底座的四周均设有叉车孔,所述底座的上表面设有分隔板。
9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯树脂的制备工艺,其特征在于:所述分隔板的一端与挡板的内壁中部连接,所述分隔板的另一端与第三防护板的内壁中部连接。
10.根据权利要求9所述的一种聚氨酯树脂的制备工艺,其特征在于:所述挡板的高度小于第一防护板、第二防护板、第三防护板的高度。
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