[发明专利]对称预紧型可填润滑脂高温密封环

说明书

本发明涉及一种对称预紧型可填润滑脂高温密封环，属于高温密封装置技术领域。本发明提供的一种对称预紧型可填润滑脂高温密封装置，该装置用于制动弹子加压机构中转动弹子盘、移动弹子盘等高温转动、移动部件的密封，该装置在不改变原有整体结构紧凑性的前提下，既实现了无间隙预紧类高可靠性密封，又通过固体润滑与智能调整润滑脂润滑的复合润滑方式实现了可控的低摩擦阻力，显著提升了制动加压装置的可靠性和极限恶劣条件时的转换效率。

技术领域

本发明属于高温密封装置技术领域，具体涉及一种对称预紧型可填润滑脂高温密封环。

背景技术

用于实现制动弹子加压机构中转动弹子盘、移动弹子盘等高温转动、移动部件的密封的现有结构采用石棉扭绳+厚涂层组合密封，存在装配工艺稳定性不好、密封性能不稳定和弹子加压支撑摩擦阻力不稳定等问题(如图1所示)，并且不能实现无间隙的密封状态。

适于密封的高弹性材料(低摩擦、防渗透)，一般为非金属材料，耐高温能力一般在200℃以内，目前国内还没有找到耐高温能力达到300℃并适合量产的高温密封型材。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何设计一种新型高温密封装置，在耐高温能力保持的前提下提高对弹子盘变形的补偿量等密封性能，实现无间隙的高可靠性密封能力，并需要在现有材料和工艺条件下能够完成高温制动加压机构用密封元件。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种对称预紧型可填润滑脂高温密封环的设计方法，设计为包括密封区和变形区；

所述密封区：由骨架组成，且该骨架的表面经预设高温减磨涂层处理，辅以变形区内部填充的预设高温润滑脂，可形成与动圆柱面的贴合的密封柱面；所述动圆柱面是与密封柱面配合的柱面；

所述变形区：由骨架结构形成，用于为所述密封柱面提供预紧力，使得密封环的密封柱面与动圆柱面始终保持设计预紧力，且该骨架内部填充预设高温的润滑脂作为润滑介质源，设计径向局部变形补偿能力大于0.3mm，由此定义径向刚度表征密封补偿能力：径向刚度＝密封区接触压强/发生在变形区的径向变形量。

优选地，所述密封环的径向刚度低于5。

优选地，所述变形区为变厚度设计，同时内部具备容纳高温润滑脂和对密封区提供自适应润滑介质的能力。

优选地，所述变形区为内部结构连续的中空结构，并有上、下两个弯折过渡区，弯折过渡区的弹性可保持其表面减磨涂层的牢固性；同时，弯折过渡区与密封区之间的接合点可保持密封柱面的稳定性。

优选地，所述变形区设计为圆管形或锯齿形。

优选地，所述密封区为外径环形结构，该结构被内部变形结构支撑，支撑点的设计用来控制压力在变形区轴向的分布，密封区环形截面被一狭缝从中间整体分为内、外两个密封区域，该狭缝可对由外部密封区域进入的异物实现迷宫、容纳作用。

优选地，所述密封区采用狭缝分割的两段密封柱面，其狭缝对通过第一段柱面的异物实现迷宫、容纳作用。

优选地，利用密封区的狭缝，在周向均布位置，采用对缝压注工具压入润滑脂，形成在密封环内部空腔均匀分布的润滑脂。

优选地，圆管型截面的密封环采用薄壁管材、钢板圆环这些不同型材连接合成后再切削加工而成。

本发明还提供了一种利用所述方法设计得到的密封环。

(三)有益效果