[发明专利]一种超大直径GRP管道陆上安装的方法

说明书

本发明涉及管路施工技术领域，特别是海水循环系统中超大直径GRP管道陆上拉合安装，具体为一种超大直径GRP管道陆上安装的方法。该方法管道拉合的具体步骤如下：第一步：制作抱箍；第二步：安装抱箍，将抱箍分别安装于已安装管道和待安装管道相邻端的端头；第三步：安装套筒，同步操作多个手扳葫芦，将套筒拉合至设计位置；第四步：管道安装，通过同步操作手扳葫芦，使待安装管道的端头插入套筒内，若待安装管道的安装精度不符合标准，需进行管道退管；第五步：管道回填，将安装管道放置于弧形槽内，管底两侧进行回填砂。本发明相较于传统工艺的安装方法，使安装效率及安装质量得到提高，提高安装精度，结构简单，大大缩短施工周期。

技术领域

本发明涉及管路施工技术领域，特别是海水循环系统中超大直径GRP管道陆上拉合安装，具体为一种超大直径GRP管道陆上安装的方法。

背景技术

在海水循环系统中通常会用到超大直径GRP（玻璃钢）管道，现在玻璃钢管道连接安装方式主要包括接头糊制、哈弗接头及套筒接头，其中糊制接头需现场糊制，施工条件苛刻（保证糊制条件干燥），哈弗接头的安装成本较高，不适合大规模使用，套筒接头适用范围广、成本低，然而套筒接头管道安装的传统工艺为吊带吊装，再在管道两侧分别将单个手拉葫芦挂扣在吊带上后，利用手拉葫芦进行拉合安装，该安装工艺拉合时间长，由于吊带为软性材料，不易控制，因此拉合精度控制效果较差。

发明内容

为解决上述套筒接头管道安装的传统工艺为吊带吊装，再在管道两侧分别将单个手拉葫芦挂扣在吊带上后，利用手拉葫芦进行拉合安装，该安装工艺拉合时间长，由于吊带为软性材料，不易控制，因此拉合精度控制效果较差的问题，本发明提供一种超大直径GRP管道陆上安装的方法，使安装效率及安装质量都得到提高。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种超大直径GRP管道陆上安装的方法，具体安装步骤如下：

第一步：制作抱箍，施工前按照管道设计图纸进行抱箍加工；

第二步：安装抱箍，将抱箍分别安装于已安装管道和待安装管道相邻端的端头，所述抱箍外侧均匀设有多个拉合板；

第三步：安装套筒，将手扳葫芦挂扣于已安装管道上抱箍的拉合板上；再将锁扣装置挂于套筒上，安装位置与手扳葫芦位置一一对应，通过手扳葫芦连接拉合板与锁扣装置；最后对多个手扳葫芦进行同步操作，将套筒拉合至已安装管道端口的设计位置；

第四步：管道安装，将手扳葫芦对应地安装于已安装管道和待安装管道上抱箍的拉合板上，保证已安装管道和待安装管道间轴线及高度一致，通过对多个手扳葫芦进行同步操作，使待安装管道的端头插入套筒内，安装过程中监控管道的推进速度和距离保持一致，若待安装管道的安装精度不符合标准，需进行管道退管；

第五步：管道回填，将安装管道放置于挖好的弧形槽内，复核管顶标高，在达到允许误差内以后，在管底两侧进行回填砂，以免后续管道对接时引起已安装管道偏移。

进一步的，所述第四步中，需进行管道退管时：在待退管道管口的套筒处放入钢底托件，在待退管道上抱箍的拉合板和钢底托件之间放入多个千斤顶，在已安装管道上端头的套筒与抱箍之间放置多根方木，防止退管过程中套筒位移，对多个千斤顶进行同步操作，将待退管道顶出套筒内。

进一步的，所述钢底托件为中空的三角形结构，包括矩形框架，所述矩形框架上相对两个框架上固定设有三角形支撑框架，所述矩形框架剩下相对两个框架上固定设有支撑板，所述支撑板同时与三角形支撑框架固定连接。

进一步的，所述第二步中，所述抱箍为4片，抱箍的两端分别设有螺栓孔，抱箍之间通过螺栓进行固定连接，所述抱箍安装时，将4片抱箍中的三片通过螺栓进行连接形成3/4圆弧，套装于管道端头上，随后将第4片抱箍通过管道端头进入并连接至原3/4圆弧上，最后利用螺栓进行连接将抱箍固定于距离管道端头70-90cm处。

进一步的，所述第二步中，所述抱箍内侧固定设有橡胶垫片，所述拉合板上设有与手扳葫芦配合的连接孔。