[发明专利]防霉抗菌木塑材料

说明书

本发明公开了一种防霉抗菌木塑材料，包括如下重量份组分:第一聚丙烯树脂40‑60份；第二聚丙烯树脂10‑20份；线性低密度聚乙烯10‑20份；植物纤维10‑30份；短玻纤10‑20份；偶联剂0.5‑1.0份；增韧剂8‑12份；相容剂3‑5份；二氧化钛1‑3份；抗氧剂0.5份；抗菌防霉剂4‑5份和遮味剂1‑2份。第一聚丙烯树脂为无规共聚聚丙烯熔体，流动速率为50‑70g/10min。第二聚丙烯树脂的悬臂梁冲击冲击强度45‑60KJ/㎡。植物纤维为苎麻、白杨木粉、稻谷壳中的一种或几种。抗菌防霉剂为银离子和纳米氧化锌复配而成，所述纳米氧化锌为棒状形貌。本发明防霉抗菌木塑材料具有较好的表面效果，在高湿环境下不长霉，有效降低了木塑制品气味问题。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体涉及一种防霉抗菌木塑材料。

背景技术

材料是现代工业的骨肉，是现代文明的重要物质基础，近半个世纪以来，复合材料作为新材料领域中的后起之秀得到长足的发展。目前纤维增强复合材料主要用短玻纤等化学纤维增强基体，加工困难、耗能大、不可回收且被认为含有致癌物质。

随着全球环保意识的强化和“绿色工程”的兴起，以植物纤维为主要填料，聚合物作为基料的复合材料凭借绿色环保节省资源和优异的使用性能，受到工业发达国家的高度重视，得到飞速的发展。但是由于植物复合材料自身的一些缺陷，致使植物纤维在应用方面受到了极大限制，目前国内外较为成熟的应用主要是通过挤出成型制造一些低附加值的产品。

如何扩大植物纤维复合材料的应用范围提高其价值成为国内外亟待解决的问题。另外随着环保意识的提高和汽车轻量化需求，汽车制作业亟需一种环保、质轻的新型复合材料来满足其市场需求，但是目前大部分的汽车内外饰件都采取注塑成型，如果能开发一种可以满足注塑成型需求的低气味防霉木塑材料，不仅可以扩大植物纤维复合材料的应用范围，更能够给汽配行业带来新的革命。开发注塑用木塑材料可以扩大木塑环保材料的的使用范围，对环境保护、节约资源有巨大的社会、经济效益。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种防霉抗菌木塑材料，其具有较好的表面效果，在高湿环境下不长霉，有效降低了木塑制品气味问题。

本发明公开了一种防霉抗菌木塑材料，包括如下重量份组分:

第一聚丙烯树脂40-60份；第二聚丙烯树脂10-20份；线性低密度聚乙烯10-20份；植物纤维10-30份；短玻纤10-20份；偶联剂0.5-1.0份；增韧剂8-12份；相容剂3-5份；二氧化钛1-3份；抗氧剂0.5份；抗菌防霉剂4-5份；遮味剂1-2份；

其中，所述第一聚丙烯树脂为无规共聚聚丙烯熔体，流动速率为50-70g/10min；

所述第二聚丙烯树脂的悬臂梁冲击强度45-60KJ/㎡；

所述植物纤维为苎麻、白杨木粉、稻谷壳中的一种或几种；

所述抗菌防霉剂为银离子和纳米氧化锌复配而成，所述纳米氧化锌为棒状形貌。

作为优选，所述线性低密度聚乙烯的流动速率为15-30g/10min。

作为优选，所述植物纤维为稻谷壳，所述稻谷壳的长度为2-5mm。

作为优选，所述纳米氧化锌的尺寸为15×50nm，比表面积为50-70m²/g。

作为优选，所述抗氧剂由四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三-(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯按照质量比为1:1-2复配而成。

作为优选，所述遮味剂为沸石粉、乙烯脲和水按照质量比8:0.6:1复配而成。

本发明还提供了一种防霉抗菌木塑材料的制备方法，包括以下步骤：