[发明专利]一种GG脱盐处理过程中稳定pH值的方法

说明书

本发明公开了一种GG脱盐处理过程中稳定pH值的方法，包括如下步骤：将GG产品料液依次经过阳树脂柱和阴树脂柱，或依次经过阴树脂柱和阳树脂柱后进行脱盐处理后，再经过阳树脂调节柱或/和阴树脂调节柱，以调节料液的pH值；所述阳树脂柱包括串联的阳树脂预处理柱、挥发罐和脱盐处理柱，GG料液从阳树脂预处理柱进入，从脱盐处理柱流出。其中预处理柱作用是将料液中大部分HCO₃^‑处理完毕形成CO₂，然后料液进入挥发罐中，进一步释放其中的CO₂，最后进入脱盐处理柱将阳离子去除完全。经过脱盐处理后的GG料液，再经过阳树脂调节柱或/和阴树脂调节柱，可以调节料液的pH值至中性左右，以保证GG产品的纯度和质量。

技术领域

本发明属于GG精制纯化技术领域，尤其涉及一种GG脱盐处理过程中稳定pH值的方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

甘油葡萄糖苷(Glucosylglycerol,GG)是一类由甘油分子和葡萄糖分子通过糖苷键连接而形成的糖苷类化合物，在化妆品、医药及食品行业应用前景广阔，目前中国科学院青岛生物能源与过程研究所开发出了一种户外养殖螺旋藻生产GG以及后续纯化精制方法，即首先改进螺旋藻养殖技术，使其产生GG，然后使用低渗方式获得GG粗提液，最后通过脱色脱盐等手段获得最终高纯度产品。其中在脱色过程结束后，采用树脂处理对样品进行脱盐处理。树脂脱盐是利用树脂上特殊基团所带氢及氢氧基团置换料液中阳离子及阴离子，新进入料液的H⁺及OH^-形成水，从而使料液pH始终处在稳定过程，但是在实际应用中处理后，料液往往出现pH值出现大幅变化的情况。此外，发明人还发现，在脱盐过程中，GG料液经过阳树脂后出现了大量气泡，导致后续料液与阳树脂接触不充分，导致脱盐效率下降，增加了处理时间，容易导致后续料液积存；同时还会导致树脂再生成本增减，降低GG产品的经济效益。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种GG脱盐处理过程中稳定pH值的方法。可以将料液的pH值稳定在中性左右，并可以有效提高料液脱盐效率。

为解决以上技术问题，本发明的以下一个或多个实施例提供了如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种GG脱盐处理过程中稳定pH值的方法，包括如下步骤：将经过脱色处理后的GG料液依次经过阳树脂柱和阴树脂柱，或依次经过阴树脂柱和阳树脂柱后进行脱盐处理，阳树脂和阴树脂的质量比为2:0.5-1.5。

第二方面，本发明提供另一种GG脱盐处理过程中稳定pH值的方法，包括如下步骤：

将经过脱色处理后的GG料液依次经过阳树脂柱和阴树脂柱，或依次经过阴树脂柱和阳树脂柱后进行脱盐处理后，再经过阳树脂调节柱或/和阴树脂调节柱，以调节料液的pH值；

所述阳树脂柱包括串联的阳树脂预处理柱、挥发罐和脱盐处理柱，GG料液从阳树脂预处理柱进入，从脱盐处理柱流出。

与现有技术相比，本发明的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：

针对方案一，其难点在于阴阳树脂用量比例的把握，同时不同批次料液含盐量有差别，可能会对树脂用量比例有不同要求。当阳树脂：阴树脂＝2:1时，并且测试过多批料液，效果稳定。同时调整树脂用量比后对料液饱和处理量也能提升至原来的5-8倍左右；对比之下，原方案使用树脂比例为阳树脂：阴树脂＝1:1.6，料液饱和处理能力为2-4BV(1BV为阳树脂+阴树脂总体积量)。