[发明专利]一种生产板材用成型装置

说明书

本发明涉及板材成型技术领域，且公开了一种生产板材用成型装置，包括装置主体，装置主体内部设置有传送机构，装置主体正面设置有控制面板，装置主体内部设置有加热装置，装置主体顶部设置有液压缸，液压缸底部设置有伸缩杆，伸缩杆底部设置有连接板，连接板底部设置有压头，压头两侧分别设置有限制板，限制板表面设置有限位孔，压头底部设置有加热板，加热板底部设置有成型槽。该一种生产板材用成型装置，压力均衡稳定，热压成型效果好，避免了压头在高强度压力作用下位置发生偏移，造成成型品质差的问题，通过在成型槽底部设置电动推杆，方便将压制成型的板材从底部向上顶出，有效解决不方便脱模问题。

技术领域

本发明涉及板材成型技术领域，具体为一种生产板材用成型装置。

背景技术

现有的成型装置存在以下缺陷与不足：

1.现有的板材在热压成型时，压头定位不准，容易产生位移出现偏差，造成压制成型的板材成型品质较差；

2.现有的板材在热压成型时，不方便脱模，操作不便捷，造成劳动强度过高，不适应企业的发展；

3.现有的板材在热压成型时，成型装置的稳定性较差，高强度压力作业时，对装置器件容易造成损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产板材用成型装置，可以解决现有的一种生产板材用成型装置热压成型时，压头定位不准，容易产生位移出现偏差，造成压制成型的板材成型品质较差问题，以及不方便脱模，操作不便捷问题，以及成型装置的稳定性较差问题；本装置通过设置两组液压压具从两侧施加压力对板材进行加压，使压力更加均衡稳定，热压成型效果更好，通过在压头两侧设置限位杆以及在成型槽内部设置限位板，避免了压头在高强度压力作用下位置容易发生偏移，造成压制成型的板材成型品质较差的问题，通过在成型槽底部设置电动推杆，方便将压制成型的板材从底部向上顶出，有效解决现有的板材在热压成型时，不方便脱模，操作不便捷问题，通过在液压缸底部设置减振柱，减振弹簧，能对装置运行时产生的振动进行缓冲，提高减振性能，减少振动对装置部件的损伤。本一种生产板材用成型装置，结构简单紧凑，易于制造，成本低廉，使用时灵活方便，易于推广应用。

为实现上述的一种生产板材用成型装置目的，本发明提供如下技术方案：一种生产板材用成型装置，包括装置主体，所述装置主体内部设置有传送机构，所述装置主体正面设置有控制面板，所述装置主体内部设置有加热装置，所述装置主体顶部设置有液压缸，所述液压缸底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有连接板，所述连接板底部设置有压头，所述压头两侧分别设置有限制板，所述限制板表面设置有限位孔，所述压头底部设置有加热板，所述加热板底部设置有成型槽，所述成型槽顶部设置有限位杆，所述成型槽内部设置有限位板，所述成型槽底部设置有基座，所述基座内部设置有电机，所述基座内部设置有通槽，所述通槽内部贯穿设置有电推杆，所述液压缸一侧设置有安装架，所述安装架底部设置有上减震柱，所述上减震柱底部设置有下减震柱，所述上减震柱与下减震柱之间设置有减震弹簧，所述下减震柱底部设置有螺杆，所述螺杆底部设置有转动螺纹套筒。

优选的，所述传送机构外部设置有电机，所述电机通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述加热装置通过导线与控制面板电性连接，所述加热装置通过螺栓固定安装在装置主体顶部壳体内壁，所述加热板通过导线与加热装置电性连接。

优选的，所述液压缸对称分布在加热装置两侧，所述液压缸外部设置有动力装置，所述动力装置通过导线与控制面板电性连接，所述液压缸通过液力驱动伸缩杆伸缩。

优选的，所述限制板对称分布在压头两侧，所述限位孔内径尺寸与限位杆外径尺寸相适配，所述限位杆贯穿插接在限位孔内部，所述限位板对称分布在成型槽槽体两侧。

优选的，所述电机通过导线与控制面板电性连接，所述电机通过电力驱动电推杆伸缩。

优选的，所述通槽内径尺寸与电推杆外径尺寸相适配，所述电推杆贯穿设置在通槽内部，所述电推杆一端延伸至成型槽内部。