[发明专利]一种柔性生产低合金高强度热轧H型钢的方法

说明书

本发明公开了一种柔性生产低合金高强度热轧H型钢的方法，属于热轧H型钢生产领域，转炉冶炼、LF炉冶炼、异型坯连铸机浇铸、钢坯加热、BD粗轧、连轧、冷却、矫直、锯切、打捆。与现有技术相比较，本方法可以使用同一成分范围的钢坯，稳定生产翼缘厚度15mm～35mm热轧Q355B牌号热轧H型钢，成品力学性能满足标准。

技术领域

本发明涉及一种热轧H型钢生产，特别是一种柔性生产低合金高强度热轧H型钢的方法。

背景技术

热轧H型钢以其良好的断面经济性，被广泛应用于工程建设。热轧H型钢的规格众多，国家标准GB/T11263中，最小的系列为HW50×50系列，最大的系列为HN1000×300系列，每个系列又包含了各种截面尺寸的子规格，每个规格成品的截面尺寸均不相同，翼缘最薄的规格7mm，翼缘最厚的规格达70mm。

由于钢坯型号有限，轧钢厂在生产时，同一型号的钢坯需要用来生产几个甚至几十个规格的成品。同一型号的钢坯生产不同的规格时，如果规格米重跨度大、厚度尺寸差别大，则轧制过程中温降少、压缩比小，晶粒较大，产生力学性能偏低情况；反之，轧制米重小的规格时，尺寸较薄，终产品强度高。因此，在生产同一牌号厚度差别较大的规格时，往往根据成品厚度，将钢坯设计为若干种不同的成分，厚度较大的规格，所用钢坯需要设计加入更多的Nb、V、Ti等微合金化元素，以提高成品材料的强度。

但实际上，生产同一系列H型钢，需要在同一套轧辊上生产出所有的子规格。不同子规格需求量差别大，若采用不同的成分设计，就会造成连铸工序大量混浇、合金浪费的情况，生产成本升高，并给连铸及轧钢工序生产组织带来不利。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种柔性生产低合金高强度热轧H型钢的方法，通过合理的成分设计和控扎控冷工艺，实现性能的调控，达到同系列不同厚度子规格均满足性能要求的目的。有效降低连铸、轧钢工序生产组织难度、降低生产成本。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种柔性生产低合金高强度热轧H型钢的方法，其特征在于：步骤包括：转炉冶炼、LF炉冶炼、异型坯连铸机浇铸、钢坯加热、BD粗轧、连轧、冷却、矫直、锯切、打捆；其中：

所述的钢坯加热中，成品规格翼缘厚度在15-25mm之间的均热温度1230～1235℃，在炉加热时间200～240min；翼缘厚度大于25mm的，均热温度1225～1230℃，在炉加热时间180～200min；

所述的BD粗轧中，控制BD开轧温度：翼缘厚度≤20mm则1150-1180℃；20mm＜翼缘厚度≤30mm则1120-1150℃；30mm＜翼缘厚度≤40mm则1080-1120℃；控制开坯粗轧机BD1压缩比为1.3-1.5，开坯粗轧机BD2压缩比为1.3-1.5；

所述的连轧中，控制连轧压缩比：翼缘厚度≤20mm，3.0-4.0；20mm＜翼缘厚度≤30mm，2.8-4.0；30mm＜翼缘厚度≤40mm，3.0-3.5；连轧轧制终轧温度：翼缘厚度≤20mm，920-950℃；20mm＜翼缘厚度≤30mm，870-910℃；30mm＜翼缘厚度≤40mm，820-860℃；

所述的冷却中，控制表面冷却至510～620℃，其中：翼缘厚度≤20mm，590～620℃；20mm＜翼缘厚度≤30mm，540-570℃；30mm＜翼缘厚度≤40mm，510～540℃。

上述BD粗轧轧制温度通过钢坯出炉后延时轧制来控制，对于翼缘厚度≤20mm不延时，正常轧制；对于20mm＜翼缘厚度≤30mm规格，延时5秒；对于30mm＜翼缘厚度≤40mm，延时8秒轧制。

上述终轧后的H型钢通过以14～25℃/秒快速冷却。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：