[发明专利]一种标准件自动分料系统

说明书

本申请涉及一种标准件自动分料系统，其包括机架，机架上设置有上料输送线和组合秤，组合秤位于上料输送线的出料端，组合秤用于定量分料标准件，其特征在于：上料输送线设置为定格爬坡输送线，定格爬坡输送线的进料端设置有用于暂存物料的集料斗，机架位于组合秤的出料端设置有导料斗，导料斗的底部出料端设置有用于分料的分料装置，机架位于分料装置的出料端设置有接料装置，接料装置用于将分料后的标准件输送到包装盒内，接料装置的出料端设置有用于输送包装盒的出料输送线，出料输送线的两侧设置有包装盒定位装置。本申请方案采用自动输送、自动称重以及自动分料的方式对标准件进行定量包装，有效提高了标准件的包装效率。

技术领域

本申请涉及标准件生产的领域，尤其是涉及一种标准件自动分料系统。

背景技术

工厂生产过程中，会批量生产螺丝、螺栓、螺柱等标准件，这些标准件在制作完毕后，需要对其进行包装，以便于进行运输和销售。

目前，一些传统企业仍采用人工的方式对标准件进行包装，包装的过程一般为人工将标准件放进包装袋或包装盒里面，再对包装袋或包装盒称重，根据称重的重量增减标准件，达到规定重量后封装，从而完成包装过程。然而，该种方式效率较为低下，劳动强度高，不利于企业的快速生产销售。

基于此，本申请提供一种标准件自动分料系统，以解决上述技术问题。

发明内容

为了有助于改善人工包装标准件效率较低的问题，本申请提供一种标准件自动分料系统。

本申请提供的一种标准件自动分料系统采用如下的技术方案：

一种标准件自动分料系统，包括机架，所述机架上设置有上料输送线和组合秤，所述组合秤位于上料输送线的出料端，所述组合秤用于定量分料标准件，其特征在于：所述上料输送线设置为定格爬坡输送线，所述定格爬坡输送线的进料端设置有用于暂存物料的集料斗，所述机架位于组合秤的出料端设置有导料斗，所述导料斗的底部出料端设置有用于分料的分料装置，所述机架位于分料装置的出料端设置有接料装置，所述接料装置用于将分料后的标准件输送到包装盒内，所述接料装置的出料端设置有用于输送包装盒的出料输送线，所述出料输送线的两侧设置有包装盒定位装置。

通过采用上述技术方案，标准件暂存于集料斗内，集料斗可以将标准件输送到定格爬坡输送线上，定格爬坡输送线将标准件运输到机架顶端，接着输送到组合秤内，组合秤对标准件进行定量称重，称重完成的标准件依次经导料斗、分料装置以及接料装置输送到包装盒内，从而实现标准件的自动包装。该方案采用自动输送、自动称重以及自动分料的方式对标准件进行定量包装，有效提高了标准件的包装效率，极大减轻了工作人员的劳动强度。

可选的，所述接料装置包括定接料斗和动接料斗，所述定接料斗安装在机架位于分料装置的出料端，所述定接料斗至少设置有一个定进料口和两个定出料口，所述动接料斗安装在机架上且位于定接料斗的定出料口处，所述动接料斗至少设置有两个动进料口和两个动出料口，所述动进料口与定出料口一一对应，所述动出料口用于与包装盒对接，所述机架上设置有用于带动动接料斗上下移动的接料斗驱动组件。

通过采用上述技术方案，包装盒在出料输送线上输送时，动接料斗移动到出料输送线的上方，以使包装盒被正常输送，当包装盒定位装置将包装盒移动到预定位置后，动接料斗移动，使动出料口与包装盒对接，此时分料装置分别将称重完成的标准件分别导入不同的包装盒内，导入完毕后动出料斗上移，包装盒定位装置松开，包装盒继续运输，完成标准件的自动包装，该方案中动出料斗的设置有效确保了标准件可以准确导入包装盒内，提高了包装运输的稳定性，进一步提高了包装的效率。

可选的，所述接料斗驱动组件包括多个竖直无杆气缸和固定架，多个所述竖直无杆气缸安装在机架上且位于动接料斗的周侧，所述竖直无杆气缸的滑块的滑移方向沿竖直上下，所述固定架的周侧壁与竖直无杆气缸的滑块固定连接，所述动接料斗安装在固定架的中心。