[发明专利]一种七水硫酸镁的生产工艺及七水硫酸镁生产设备

说明书

本申请涉及一种七水硫酸镁的生产工艺及七水硫酸镁生产设备，具体公开了一种七水硫酸镁的生产工艺，包括如下工艺步骤：S1、将硫酸镁母液、氧化镁粉、氨基磺酸废酸混合反应，反应过程中持续向反应液中通入压缩空气；S2、反应完成后将反应液降温、结晶得到七水硫酸镁成品。一种七水硫酸镁生产设备，用于实施前述七水硫酸镁的生产工艺，包括反应池，还包括压缩空气管道，压缩空气管道一端通入反应池，另一端连通有空压机。本申请解决了氨基磺酸废酸生产七水硫酸镁时反应液凝固的问题，另外，本申请具有降低生产成本的优点。

技术领域

本申请涉及七水硫酸镁制备的领域，更具体地说，它涉及一种七水硫酸镁的生产工艺及七水硫酸镁生产设备。

背景技术

七水硫酸镁在工业上常将被用于制革、炸药、肥料、造纸、瓷器、印染料、铅蓄电池等领域。传统的七水硫酸镁生产工艺有硫酸法、气相法和苦卤重结晶法等方法，其中硫酸法因为其可以选择工业废硫酸作为原料生产七水硫酸镁，不但环保而且能够节约企业生产成本，是企业选择生产七水硫酸镁的主要方法之一。目前企业采用工业废硫酸生产七水硫酸镁时，所用的废硫酸通常含有70%以上的硫酸。

每生产1吨氨基磺酸大约产生2.5吨废酸，大量氨基磺酸废酸难以处理，因此企业寻求用氨基磺酸废酸作为原料生产七水硫酸镁。氨基磺酸废酸中硫酸浓度仅为50%-55%，发明人在实际生产中发现，直接用氨基磺酸废酸作为原料生产七水硫酸镁时，常会因反应不能充分进行，从而导致反应液凝固。

针对上述问题，企业一般通过将废酸兑成浓硫酸的方法来解决上述问题，但是这种方法仍需要大量浓硫酸，生产成本相对较高。

发明内容

为了解决使用氨基磺酸废酸生产七水硫酸镁时，反应液凝固的问题，本申请提供一种七水硫酸镁的生产工艺及七水硫酸镁生产设备。

第一方面，本申请提供一种七水硫酸镁的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种七水硫酸镁的生产工艺，包括如下工艺步骤：

S1、将硫酸镁母液、氧化镁粉、氨基磺酸废酸混合反应，反应过程中持续向反应液中通入压缩空气；

S2、反应完成后将反应液降温、结晶得到七水硫酸镁成品。

通过采用上述技术方案，一方面，压缩空气进入反应池后体积变大能够使反应液翻滚，使原料能够充分反应，最终无需将废酸配置成浓硫酸即可解决反应液凝固的问题；另一方面，通过氨基磺酸废酸作为原料，不但处理了较难处理的氨基磺酸废酸，而且无需使用浓硫酸即可制得七水硫酸镁，降低了七水硫酸镁的生产成本。

优选的，所述氧化镁粉与氨基磺酸废酸的重量比为4：（15-21）。

通过采用上述技术方案，制得的七水硫酸镁的纯度较高。

优选的，所述氧化镁粉与氨基磺酸废酸的重量比为4：（17-19）。

通过采用上述技术方案，制得的七水硫酸镁的纯度较高。

优选的，所述S2步骤中反应液降温至45℃-48℃、结晶制得七水硫酸镁成品。

通过采用上述技术方案，降温至45℃-48℃七水硫酸镁的得率较高。

第二方面，本申请提供一种七水硫酸镁的生产设备，采用如下的技术方案：

一种七水硫酸镁的生产设备，用于实施前述七水硫酸镁的生产工艺，包括反应池，还包括压缩空气管道，压缩空气管道一端通入反应池，另一端连通有空压机。

通过采用上述技术方案，压缩空气进入反应池后体积变大能够使反应液翻滚，使原料能够充分反应，最终无需将废酸配置成浓硫酸即可解决反应液凝固的问题。

优选的，所述压缩空气管道包括若干根分管道，分管道紧贴反应池内侧壁设置，分管道远离空压机的端部与反应池池底的距离不同。