[发明专利]一种机加类生产车间内部在制品跟踪的方法

说明书

一种机加类生产车间内部在制品跟踪的方法，涉及离散制造行业的车间内部的在制品跟踪。对于非流水线的零件加工，由多道工序组成，每道工序由工人+设备的不同组合加工完成。机类类车间内部在制品跟踪,一个生产计划可以拆分为多个小批次，以小批次为物流流转的单位，定义工人、设备的组合为一个节点，从一个工人、设备组合转移到另外一个工人、设备组合为边，从而在制品的跟踪构成一个有限图。对应每个节点，由工人接收前道或者本道工序的零件，接收后，由接收的工人确保转入的数量＝转出的数量+废品；通过这种责任明确的方式，确保了数量的准确性。在制品跟踪包括数量跟踪、加工记录、质检记录、不合格品责任人等。

技术领域

本发明涉及离散制造行业的车间内部的在制品跟踪。

背景技术

对于非流水线的机加类生产方式，准确、实时的跟踪在制品在车间内不同加工设备之间的流转，是实现机加类生产精益化管理的基础和核心。通过车间内的在制品跟踪，可以跟踪生产计划的执行情况，全面记录加工过程和质检数据，统计不合格数量，明确不合格责任人等，从而根据合格品数量计算工人的计件工资，并进行其他数据分析等。

零件的多道工序，在车间内部，经过不同的设备，由不同的工人加工、质检等，加工中有合格品，不合格品等，把数量搞准，一直是该类生产方式精益化管理的难点和痛点。数据搞不准确，不实时，信息流和实物流不一致，就无法实现对加工过程的透明化管理，有效管理不合格品并确定责任人，也无法进一步实现由信息系统进行工资核算和数据分析等功能。

发明内容

本发明的目的是针对非流水线的机加类生产，通过准确、实时的跟踪在制品，实物流和信息流一致，从而为精益化管理提供基础，并进一步实现计件工资核算，数据分析等功能。

本发明的技术方案：

一种机加类生产车间内部在制品跟踪的方法，包括三个维度：生产维度，质检维度和物流维度；对应机加类生产的三类基础工序任务：生产、质检和转移。

进一步的，该方法包括三部分内容：业务模型、业务约束和业务流程。

进一步的，业务模型包括：1)生产计划、流转单、工序节点、工人设备节点，从上到下逐层分解，构成树状结构；2)工人设备节点为记录的核心类，关联加工记录、质检记录、在制品转移记录；3)工人设备节点为有限图的节点，在制品转移记录为有限图的边，从而构成在制品在车间流转的网状结构；4)流转单、工序节点和工人设备节点分别记录在制品数据；5)在制品数据包括：物流数据、加工数据和质检数据；6)物流数据，包括转入数量、转出数量，结存数量，合格品转出数量，废品转出数量，已加工零件转出数量，未加工零件转出数量等；7)加工数据，包括加工任务数量，已加工数量，待加工数量等；8)质检数据，包括质检任务数量，待检数量，已检数量，合格数量，不合格数量。

进一步的，业务模型以工人设备节点为核心，分别记录了在制品追踪的三个维度：1)生产维度，加工记录和加工数据；2)质量维度，质量记录和质量数据；3)物流维度，在制品转移记录和物流数据。

进一步的，业务约束，用于确保数量的准确性：1)物流数据：转入数量＝转出数量+结存数量，转出数量＝合格品转出数量+废品转出数量+未加工零件转出数量；已加工零件转出数量＝合格品转出数量+废品转出数量2)生产数据：加工任务数量＝转入数量-未加工零件转出数量，加工任务数量＝已加工数量+待加工数量，3)质量数据：质检任务数量＝已加工数量，质检任务数量＝待检数量+已检数量，已检数量＝合格数量+不合格数量。