[发明专利]一种内热旋转式绝氧热解系统及其处理固废的方法

权利要求书

1.一种内热旋转式绝氧热解系统，其特征在于，包括轴心全预混燃烧辐射管加热系统、回转式热解系统、热解汽喷淋冷凝系统、热解炭出料系统、热解气燃烧控制系统和尾气处理系统；

所述轴心全预混燃烧辐射管加热系统设置在回转式热解系统内；用于物料绝氧热解加热，并根据热解气燃烧从右向左径向燃烧的热传递方式，将回转式热解系统分为热辐射低温区、中温区、高温区，实现物料递进热解；

所述回转式热解系统进行回转式转动，用于物料进行旋转式热解反应，产出热解炭和热解汽；其中热解炭通过热解炭出料系统排出，热解汽根据比例、质量直接配比燃烧或进入热解汽喷淋冷凝系统；

所述热解汽喷淋冷凝系统用于接收热解汽，并将热解汽通过水喷淋冷凝进行分离，得到热解气和油水混合物；其中热解气送入热解气燃烧控制系统，油水混合物送入油水分离装置进行再分离得到热解油和热解水，热解水用于热解汽喷淋冷凝系统循环喷淋使用；

所述热解炭出料系统设置在回转式热解系统的尾部，用于排出回转式热解系统产出的热解炭；

所述热解气燃烧控制系统用于对回转式热解系统不同条件产生的热解汽和或热解汽喷淋冷凝系统产生的热解气进行与空气混合，控制流量加热燃烧，根据回转式热解系统的温度进行调节；

所述尾气处理系统用于对经过热解气燃烧控制系统燃烧余热利用后的热空气进行过滤净化处理后排放。

2.根据权利要求1所述一种内热旋转式绝氧热解系统，其特征在于，所述回转式热解系统包括进料斗、进料螺旋输送机、回转式热解筒体、热解汽出口、热解炭出口；所述进料斗与进料螺旋输送机连接；所述进料螺旋输送机与回转式热解筒体联通；所述回转式热解筒体包括隔热外壳保温层和筒体内侧镜面反射装置；所述轴心全预混燃烧辐射管加热系统沿回转式热解筒体的轴心设置；所述轴心全预混燃烧辐射管加热系统与回转式热解筒体之间空腔为热辐射绝氧热解区域；所述热解汽出口设置在回转式热解筒体上方；所述热解炭出口设置在回转式热解筒体下方；所述热解汽出口通过三相碟通阀与热解汽喷淋冷凝系统和热解气燃烧控制系统联通；所述热解炭出口与热解炭出料系统联通。

3.根据权利要求1所述一种内热旋转式绝氧热解系统，其特征在于，所述轴心全预混燃烧辐射管加热系统包括全预混燃烧管、温度控制器和全预混燃烧管周围包围设置的热辐射管；所述全预混燃烧管与热解气燃烧控制系统通过进气管连接。

4.根据权利要求1所述一种内热旋转式绝氧热解系统，其特征在于，所述热解汽喷淋冷凝系统包括喷淋塔、油水分离装置、循环水泵；所述喷淋塔包括喷淋头、喷淋塔热解气出口、喷淋塔热解汽进口、油水混合物出口；所述喷淋塔热解气出口设置在喷淋塔顶部；所述喷淋塔热解汽进口设置在喷淋塔中部；所述喷淋头设置在喷淋塔热解气出口与喷淋塔热解汽进口之间；所述油水混合物出口设置在喷淋塔底部，并通过循环水泵与油水分离装置联通；所述油水分离装置上设有热解水出口和热解油出口；所述热解水出口与喷淋头联通。

5.根据权利要求1所述一种内热旋转式绝氧热解系统，其特征在于，所述热解气燃烧控制系统包括空气混合输送泵、温度压力控制器；根据热解汽产生比例，在空气混合输送泵的作用下热解汽通过三相碟通阀和热解汽喷淋冷凝系统产生的热解气与空气混合后通过温度压力控制器调节后输送至轴心全预混燃烧辐射管加热系统。

6.根据权利要求1所述一种内热旋转式绝氧热解系统，其特征在于，所述热解炭出料系统包括螺旋式出料页板，热解炭通过螺旋式页板随筒体转动排出，之后通过出料螺旋输送机进行输送排出热解炭。

7.根据权利要求2所述一种内热旋转式绝氧热解系统，其特征在于，所述回转式热解系统和进料螺旋输送机均设有空气密封，实现绝氧热解。

8.根据权利要求3所述一种内热旋转式绝氧热解系统，其特征在于，所述轴心全预混燃烧辐射管加热系统中全预混燃烧管的介质为蜂窝陶瓷型多孔隙介质或泡沫陶瓷型多孔隙介质。

9.根据权利要求1-8所述一种内热旋转式绝氧热解系统，处理固体废弃物的方法为：将固体废弃物经过预处理后通过进料斗和进料螺旋输送机送入回转式热解系统，在回转式热解筒体与热辐射管的夹层空腔内进行绝氧热解反应，在启动阶段利用热解气燃烧控制系统进行外加燃气掺空气加热升温到系统需要温度，之后利用热解气通过轴心全预混燃烧辐射管加热系统对回转式热解系统进行加热；通过隔热外壳保温层和筒体内侧镜面反射装置，保持沿轴心回转式热解筒体与热辐射管的夹层空腔形成梯度温度区间和良好的辐射加热效果；产出的热解炭经过螺旋式出料页板排出回转式热解筒体，之后经过出料螺旋输送机排出至接料斗，热解汽根据物料及产品所需情况，多余部分进入热解汽喷淋冷凝系统油，热解水循环喷淋使用；热解气与空气经空气混合输送泵输送至轴心全预混燃烧辐射管加热系统，进行燃烧产热，之后进入尾气处理系统进行过滤净化处理，最后合格排放。