[发明专利]一种酱料灌装装置

说明书

本发明涉及酱料灌装设备技术领域，尤其是一种酱料灌装装置，包括储料箱体，所述储料箱体为长方体，酱料填装在所述储料箱体内，所述第一支撑板两侧固接有对称设置的第一弧形板，所述第一弧形板侧面的敞口背离第一支撑板设置，所述第二集料组件包括水平设置且与储料箱体连接的第二杆，所述第二集料组件、第一集料组件产生相对运动时，每个所述排料孔均设有开关阀，所述储料箱体安装有用于将储料腔内部收集的酱料排出的排料机构，酱料瓶容量大于等于储料腔收集的酱料量，所述定量投放装置每次投放的酱料总量等于所有的圆筒收集的酱料总量。通过本装置可以更好的使酱料灌装时分布更加均匀。

技术领域

本发明涉及酱料灌装设备技术领域，尤其涉及一种酱料灌装装置。

背景技术

对于颗粒极易沉淀并与油层分层，油、料分层后，极难控制其每次灌装的准确分量，导致灌装油料比例不均，因此灌装难度很大，现有技术中采用搅拌的方式使料箱内部的酱料尽量混合均匀，对于该种方式使用效果不好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中搅拌的方式灌装物料使用效果不好的缺点，而提出的一种酱料灌装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种酱料灌装装置，包括储料箱体，所述储料箱体为长方体，酱料填装在所述储料箱体内，所述储料箱体上方设有用于向其内部定量投放酱料的定量投放装置，所述储料箱体内设有相互配合使用的第二集料组件、第一集料组件，所述第一集料组件包括水平设置且与储料箱体连接的第一杆，所述第一杆一侧固接有若干个等间距分布且竖直设置的第一支撑板，所述第一支撑板两侧固接有对称设置的第一弧形板，所述第一弧形板侧面的敞口背离第一支撑板设置，所述第二集料组件包括水平设置且与储料箱体连接的第二杆，所述第二杆一侧固接有若干个等间距分布且竖直设置的第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板交错设置，所述第二支撑板两侧固接有对称设置的第二弧形板，所述第二弧形板侧面的敞口指向第一弧形板侧面敞口，所述储料箱体上安装有用于带动第二集料组件、第一集料组件产生相对运动的动力机构，所述第二集料组件、第一集料组件产生相对运动的方向沿第一杆或第二杆的长度方向运动，所述第二集料组件、第一集料组件产生相对运动时，所述第一弧形板与相对应的第二弧形板形成带有储料腔的圆筒，所述圆筒底端与储料箱体底壁相切，所述圆筒上下两端均开口，所述储料箱体底板开设有若干个排料孔，每个形成的圆筒对应一个排料孔，每个所述排料孔均设有开关阀，所述储料箱体安装有用于将储料腔内部收集的酱料排出的排料机构，酱料瓶容量大于等于储料腔收集的酱料量，所述定量投放装置每次投放的酱料总量等于所有的圆筒收集的酱料总量。

所述动力机构包括动力伸缩缸，所述第二杆两端与储料箱体内壁固接，所述第一杆两端贯穿储料箱体侧板，且所述第一杆可以沿其长度方向滑动，所述第一杆其中一端与动力伸缩缸固接，所述动力伸缩缸伸缩端与储料箱体固接。

所述第一杆两端贯穿储料箱体侧板，所述第一杆可以沿其长度方向滑动，所述第一杆中间靠近第二杆的一侧设有齿牙，所述第二杆两端贯穿储料箱体侧板，所述第二杆可以沿其长度方向滑动，所述第二杆中间靠近第一杆的一侧设有齿牙，所述动力机构包括动力伸缩缸、齿轮，所述齿轮的轴线竖直设置，所述齿轮与储料箱体转动连接，所述齿轮置于第一杆与第二杆之间，所述齿轮分别与第一杆、第二杆的齿牙啮合，所述动力伸缩缸缸筒与储料箱体固接，所述动力伸缩缸活塞杆与第一杆或第二杆固接。

所述排料机构包括与储料箱体固接的吹气泵，所述吹气泵出气端连接有主路气管，所述主路气管设有若干个与其连通的支路气管，每个形成的圆筒对应一个支路气管，所述支路气管插设在与之对应的圆筒内。

所述开关阀为电磁阀或硅胶材质的鸭嘴阀。

所述定量投放装置为水平设置的螺旋输料机，所述螺旋输料机至少为一个。

所述储料箱体通过若干个弹性支架支撑在地面，所述储料箱体周侧设有若干个振动电机或超声波振动器。