[发明专利]制冷箱体及制冷设备

说明书

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及制冷箱体及制冷设备。该制冷箱体包括外壳以及设置于外壳内的第一内胆和第二内胆，第一内胆与第二内胆通过中梁连接，在第一内胆与第二内胆之间设有内胆夹层区域，在外壳、第一内胆以及第二内胆之间形成发泡填充区域，在内胆夹层区域中安装有挡流板，挡流板的相对两侧分别与第一内胆的外侧壁、第二内胆的外侧壁相贴合。该制冷箱体能够改变发泡料在膨胀过程中的填充顺序，从而减小内胆夹层区域中发泡料的过度填充量，降低发泡料在内胆夹层区域淤积造成的材料浪费，提高制冷箱体的整体发泡密度均匀性。

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷箱体及制冷设备。

背景技术

目前，如图1所示，带有中梁7的冰箱箱体，在进行聚氨酯发泡过程中枪头8由箱体底部9向箱体顶部10方向注入发泡料，发泡料的落料区11位于中梁7附近，因此发泡料在膨胀过程中会先落入与中梁7对应的内胆夹层区域中，然后再向箱体的其他区域流动扩散，由此导致大部分发泡料分布在内胆夹层区域中，使得该区域的发泡料密度显著高于箱体其他区域，并且容易出现箱体的其他区域无法充分填充发泡料的问题，导致密度不均，进而影响箱体的整体保温性能和支撑性能。然而内胆夹层区域中过多的发泡料充注量并不会对箱体整体性能造成正向作用，反而会导致发泡料浪费，成本升高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷箱体，能够改变发泡料在膨胀过程中的填充顺序，以减小内胆夹层区域中发泡料的过度填充量，降低发泡料在内胆夹层区域淤积造成的材料浪费，提高制冷箱体的整体发泡密度均匀性。

本发明还提出一种制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的制冷箱体，包括外壳以及设置于所述外壳内的第一内胆和第二内胆，所述第一内胆与所述第二内胆通过中梁连接，在所述第一内胆与所述第二内胆之间设有内胆夹层区域，在所述外壳、所述第一内胆以及所述第二内胆之间形成发泡填充区域，在所述内胆夹层区域中安装有挡流板，所述挡流板的相对两侧分别与所述第一内胆的外侧壁、所述第二内胆的外侧壁相贴合。

根据本发明实施例的制冷箱体，通过在第一内胆与第二内胆之间的内胆夹层区域中设置挡流板，并使挡流板的相对两侧分别第一内胆的外侧壁以及第二内胆的外侧壁对应贴合，从而在制冷箱体进行聚氨酯发泡过程中，对发泡料起到阻挡作用，显著改变发泡料流动方向，从而改变发泡料在膨胀过程中的填充顺序，使得更多的发泡料能够向制冷箱体的其他区域流动填充，不仅有效降低了发泡料在内胆夹层区域的填充空间，节省了发泡材料成本，而且提高了制冷箱体的整体发泡密度均匀性，进而提升了发泡填充后制冷箱体的整体保温性能和支撑性能。

根据本发明的一个实施例，所述挡流板的两端分别连接有固定件，各所述固定件分别与所述第一内胆、所述第二内胆相连，从而确保挡流板在第一内胆与第二内胆之间的内胆夹层区域中的稳定安装，防止发泡膨胀过程中将挡流板挤压变形，防止挡流板从内胆夹层区域中脱落。

根据本发明的一个实施例，所述固定件为固定板，所述固定板分别与所述第一内胆的外侧壁、所述第二内胆的外侧壁粘接，从而在不损害第一内胆与第二内胆的前提下，保证挡流板在第一内胆与第二内胆之间的内胆夹层区域中的稳定、可靠安装。

根据本发明的一个实施例，所述内胆夹层区域沿长度方向的两端分别设有风道泡沫，所述挡流板的两端分别与两个所述风道泡沫对应连接，从而确保挡流板在第一内胆与第二内胆之间的内胆夹层区域中的稳定安装，防止发泡膨胀过程中将挡流板挤压变形，防止挡流板从内胆夹层区域中脱落。

根据本发明的一个实施例，所述挡流板的相对两侧分别与所述第一内胆的外侧壁、所述第二内胆的外侧壁对应粘接，从而确保挡流板在第一内胆与第二内胆之间的内胆夹层区域中的稳定安装，防止发泡膨胀过程中将挡流板挤压变形，防止挡流板从内胆夹层区域中脱落。

根据本发明的一个实施例，所述挡流板为直板，所述挡流板与所述中梁平行；