[发明专利]面皮制作设备

说明书

本发明涉及饰面生产设备技术领域，具体公开一种面皮制作设备，包括第一压合机构、脱离辊和第二压合机构，第一压合机构包括第一驱动辊和第一压合辊，第一驱动辊的辊面上绕设有胶膜片材和表皮片材，胶膜片材包括层叠设置的离型层和粘贴层，表皮片材、粘贴层和离型层依次重叠设置在第一驱动辊和第一压合辊之间，离型层的端部固定设置在脱离辊的辊面上，第二压合机构包括第二驱动辊和第二压合辊，第二驱动辊的辊面绕设有主体片材，第二驱动辊和第二压合辊转动时能够压合表皮片材、粘贴层和主体片材而形成面皮本体，并驱使面皮本体远离第二压合机构移动。本发明的面皮制作设备能够直接将面皮本体压合成型，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及饰面生产设备技术领域，尤其涉及一种面皮制作设备。

背景技术

为了增加座椅或靠垫等用品的舒适感，一般会在座椅本体或靠垫本体上贴附面皮，以增加人体的使用体验感和外观好感。例如，近几十年快速发展的汽车行业中，座椅对面皮的贴附存在大量的需求，在汽车座椅生产工艺中，一般需要将座椅面皮，如真皮、仿皮或其他材质的面皮附着到座椅本体上。面皮一般包括表皮层和设置在表皮层以下的主体层，而将表皮层和主体层黏合而生产成面皮的设备一般称作面皮制作设备。目前的面皮制作设备在生产面皮时，一般是在表皮层和主体层相互靠近的两侧表面进行加热，比如火焰炙烤，直至表皮层和主体层之间的二者表面融化而能够相互黏合；或者是在表皮层和主体层之间喷涂胶水，将表皮层和主体层进行压制粘合后再进行干燥处理等。

然而，通过加热表皮层和主体层，或者在表皮层和主体层直接喷涂胶水的处理，很容易出现面皮黏合不均匀的缺陷，而且火焰炙烤的加热工序或喷涂胶水工序后需要转移到多个加工设备来进行完整度检测、胶水补涂等调整工艺，导致面皮的生产效率慢，生产成本高。

发明内容

本发明实施例的目的在于，提供一种面皮制作设备，其能够避免表皮片材与胶膜片材或者主体片材与胶膜片材的黏合不均匀缺陷，也能够直接将面皮本体压合成型，提高生产效率，降低生产成本。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

提供一种面皮制作设备，包括：

第一压合机构，所述第一压合机构包括第一驱动辊和第一压合辊，所述第一驱动辊的转动方向和所述第一压合辊的转动方向相反，所述第一驱动辊的辊面上绕设有胶膜片材和表皮片材，所述表皮片材设置在所述胶膜片材背离所述第一驱动辊的一侧，所述胶膜片材包括层叠设置的离型层和粘贴层，所述胶膜片材的所述离型层靠近所述第一驱动辊设置，所述表皮片材、所述粘贴层和所述离型层依次重叠设置在所述第一驱动辊和所述第一压合辊之间，所述第一驱动辊和所述第一压合辊转动时能够压合所述表皮片材和所述胶膜片材，并驱使所述表皮片材和所述胶膜片材远离所述第一压合机构移动；

脱离辊，所述脱离辊设置在所述第一压合机构沿所述胶膜片材的移动方向的一侧，所述离型层的端部固定设置在所述脱离辊的辊面上，所述脱离辊的转动方向与所述第一驱动辊的转动方向相反，所述离型层能够跟随所述脱离辊的转动而脱离所述胶膜片材；

第二压合机构，所述第二压合机构设置在所述脱离辊背离所述第一压合机构的一侧，所述第二压合机构包括第二驱动辊和第二压合辊，所述第二驱动辊的转动方向与所述第一驱动辊的转动方向相同，所述第二压合辊的转动方向与所述第一压合辊的转动方向相同，所述第二驱动辊的辊面绕设有主体片材，所述表皮片材、所述粘贴层和所述主体片材依次重叠设置在所述第二驱动辊和所述第二压合辊之间，所述第二驱动辊和所述第二压合辊转动时能够压合所述表皮片材、所述粘贴层和所述主体片材而形成面皮本体，并驱使所述面皮本体远离所述第二压合机构移动。

作为面皮制作设备的一种优选方案，还包括胶膜卷、表皮卷和主体卷，所述胶膜卷和所述表皮卷活动设置在所述第一压合机构的侧面，所述主体卷活动设置在所述第二压合机构的侧面，所述胶膜卷卷绕设置有所述胶膜片材，所述表皮卷卷绕设置有所述表皮片材，所述主体卷卷绕设置有所述主体片材。