[发明专利]一种共挤型太阳能组件背板及其制备方法

说明书

本发明属于光伏领域，具体为一种共挤型太阳能组件背板及其制备方法，本发明的太阳能组件背板整体从下自上依次为EVA涂层、第一支撑层、EVA隔断层、填充粘合层、金属镀层、第二支撑层、耐候层，填充粘合层与金属镀层之间固定有若干玻璃微珠；该太阳能组件背板具备优异的抗冲击性、耐热性、耐热变色性以及轻量化，同时反光层对进入的太阳光进行聚光反射，为光伏电池板进行二次照射，可以提高光伏电池板的转化效率。

技术领域

本发明属于光伏领域，具体为一种共挤型太阳能组件背板及其制备方法。

背景技术

近些年全世界在开始推广绿色能源的使用推广工作，太阳能作为绿色能源的重要方向，我国近些年也开始大力推广太阳能的使用，其中太阳能发电则成为太阳能使用的重要方式。光伏电池板作为太阳能发电的主要核心组件，提高其对于太阳能的吸收转化效率，是太阳能发电的主要研究方向。由于现有的光伏电池板材料限制，太阳光单次通过时光伏电池板的吸收转化率有限，多余的能量则透过光伏电池板照射于背板，因此需要一种透光性能好且能够反射聚光的太阳能组件背板。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种，来解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：提供一种共挤型太阳能组件背板，其整体从下自上依次为EVA涂层、第一支撑层、EVA隔断层、填充粘合层、金属镀层、第二支撑层、耐候层，填充粘合层与金属镀层之间固定有若干玻璃微珠；

EVA涂层、第一支撑层、EVA隔断层三层共挤结合形成上背板层；填充粘合层、玻璃微珠、金属镀层粘合形成反光层；第二支撑层、耐候层二层共挤结合形成下背板层；

玻璃微珠之间相邻设置、均匀分布，并嵌入填充粘合层与金属镀层中；金属镀层沿与填充粘合层接触面和玻璃微珠突出嵌入部分接触面分布，同时第二支撑层与金属镀层接触面的形状根据金属镀层的形状改变；

EVA涂层与EVA隔断层材质为EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜；第一支撑层与第二支撑层材质为PET聚对苯二甲酸乙二醇酯；填充粘合层材质为丙烯酸树脂、PVB聚乙烯醇缩丁醛；耐候层材质为PVDF聚偏氟乙烯、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯；金属镀层材质为铝；

太阳能组件背板的厚度为540-650μm。

作为优选，EVA涂层的厚度为30-50μm；第一支撑层的厚度为100-150μm；EVA隔断层的厚度为30-50μm；填充粘合层的厚度为70-100μm；金属镀层的厚度为20-30nm；第二支撑层的厚度为100-150μm；耐候层的厚度为30-50μm。

作为优选，填充粘合层的所用材料的质量分数为丙烯酸树脂5-15％，PVB聚乙烯醇缩丁醛85-95％。

作为优选，耐候层所用材料的质量分数为PVDF聚偏氟乙烯45-50％，PMMA聚甲基丙烯酸甲酯50-55％；

作为优选，玻璃微珠的直径为98-102μm。

本发明还提供了上述共挤型太阳能组件背板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将EVA涂层所用配方材料EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物、第一支撑层所用配方材料PET聚对苯二甲酸乙二醇酯、EVA隔断层所用配方材料EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物分别提供给三台挤出机，经分层模头实现三层组分共挤结合成膜，形成上背板层；

(2)将第二支撑层所用配方材料PET聚对苯二甲酸乙二醇酯、耐候层所用配方材料PVDF聚偏氟乙烯与PMMA聚甲基丙烯酸甲酯的混合物分别提供给二台挤出机，经分层模头实现二层组分共挤结合成膜，形成下背板层；

(3)将下背板层的表面进行电晕处理；完成后将下背板层置入真空室内，均速放卷收卷，进行真空铝蒸镀，待下背板层的表面冷却后形成一层光亮的铝层即为金属镀层；