[发明专利]一种纳米超滤纤维材料及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种纳米超滤纤维材料，其包括二甲基甲酰胺70份、热塑性聚氨酯弹性体10份、聚偏氟乙烯15份、反应型聚氨酯热熔胶3、聚环氧乙烷8份、聚苯胺磺酸0.3份。一种纳米超滤纤维材料的制备工艺，包括以下步骤：按上述的质量份称取各组分制备纺丝液；将纺丝液放入到静电纺丝设备中，将静电纺丝设备的高压电源设置12kV，喷头与接收装置的间隔距离为16cm，喷头喷出的纺丝液流量为2ml，纺丝液从喷头中喷出，形成的喷射细流，细流状的纺丝液蒸发或固化最终落在接收装置上形成纳米纤维，由于采用上述结构，纳米纤维呈现螺旋状，最终成型布料具有较强的柔韧性和较高的孔隙度。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体的说是一种纳米超滤纤维材料的制备工艺。

背景技术

国内的静电纺丝技术起步较晚，对静电纺丝的研究主要是通过选择适当的聚合物溶液纺制纳米级纤维,目前还着重于工艺参数对纤维形貌和直径的影响及其纤维形貌的分析。静电纺丝机一般包括高压电源、溶液储存装置、金属丝和接收装置，其中接收装置是接收和吸引聚合物溶液固化后的纤维丝，专利号201821619838.9静电纺丝接收装置就是接收装置的其中一种体现形式。

现有的纳米纤维的缺点在于；纳米纤维质量不稳定，具体表现在,纤维成型不够连续均匀，严重时还伴有球状珠粒存在；此外，由于落到接收装置上的纳米纤维无序排列，其柔韧性和孔隙率得不到有效保障，有待改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种纤维质量稳定粗细均匀孔隙率高的纳米超滤纤维材料的制备工艺。

为达到上述目的，本发明一种纳米超滤纤维材料，其结构特点是：包括以下质量份组分：

溶剂 60～85份；

树脂 15～30份；

热熔胶 1～5份；

聚环氧乙烷 4.9～11.1份；

聚苯胺磺酸 0.1～0.6份。

进一步的，溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二乙基甲酰胺中的任意一种。

进一步的，树脂为热塑性聚氨酯弹性体、聚偏氟乙烯、聚乳酸、聚酰亚胺或聚己内酯中的任意一种或至少两种的混合。

进一步的，热熔胶为反应型聚氨酯热熔胶。

进一步的，聚环氧乙烷和聚苯胺磺酸的质量分数6%/0.75%与8.5%/0.75%之间。

一种纳米超滤纤维材料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：按权利要求1所述的质量份称取溶剂、树脂和热熔胶制备纺丝液；

步骤2：按权利要求1所述的质量份称取聚环氧乙烷和聚苯胺磺酸，将聚环氧乙烷和聚苯胺磺酸加入到纺丝液中；

步骤3：将纺丝液放入到静电纺丝设备中，将静电纺丝设备连接高压电源，纺丝液从喷头中喷出，形成的喷射细流，细流状的纺丝液蒸发或固化最终落在接收装置上形成纳米纤维。

进一步的，高压电源控制电压在9kV-18kV之间。

进一步的，喷头与接收装置的间隔距离在10cm-20cm之间。

进一步的，喷头喷出的纺丝液流量在0.5ml/h-2.5ml/h之间。

由于上述技术方案的运用，下面对本发明的优点效果进行具体分析。

综上所述本发明制备的纳米纤维成型稳定，粗细均匀，且无较大球状珠粒出现，纳米纤维以螺旋状落到接收装置上，最终成型布料不仅具有较强的柔韧性，还具有较高的孔隙度，制成过滤材料较之常规过滤材料其过滤效率大大提高。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。