[发明专利]一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法

权利要求书

1.一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）制作具有凸台的离心复合辊环的端面仿型和模具；

2）组合上、下端面仿型与模具，采用离心铸造的方式进行浇注得到具有复合辊环毛坯外层（4）和复合辊环毛坯内层（5）的复合辊环毛坯。

2.根据权利要求1所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤1）中具有凸台的离心复合辊环的端面仿型为一体设置的环状结构，所述环状结构由外侧到中心依次设为端盖平面区（1-1）、端盖变径区（1-2）和端盖凸台区（1-3），且环状结构各部分的上下表面均平行，所述端盖凸台区（1-3）的中心设有铁水浇注孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤1）的离心复合辊环的端面仿型内部沿径向和周向均匀设有便于挂料的铸齿（1-4）。

4.根据权利要求3所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤2）的上、下端面仿型结构相同，但下端面仿型无铁水浇注孔，模具为外围冷型。

5.根据权利要求1所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤2）采用分层浇注法，在铸造过程中以复合辊环毛坯两端的凸台变径处对应的轴向变径分界线Ｉ（6）或变径分界线Ⅱ（7）为分界线。

6.根据权利要求5所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤2）的离心铸造过程为：

A、浇注复合辊环毛坯外层铁水：采用3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯外层（4），浇注至变径分界线Ⅱ（7）；

B、间隔：浇注完复合辊环毛坯外层（4）后，间隔空转一定时间；

C、浇注复合辊环毛坯内层铁水：先以5-8mm/s的速度浇注变径分界线Ⅱ（7）50-80mm处的区域，再以3-5mm/s的速度浇注其余复合辊环毛坯内层（5）部分，得到复合辊环毛坯。

7.根据权利要求5所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤2）的离心铸造过程为：

A、浇注复合辊环毛坯外层铁水：采用3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯外层（4），浇注至变径分界线Ｉ（6）；

B、间隔：浇注完复合辊环毛坯外层（4）后，间隔空转一定时间；

C、浇注复合辊环毛坯内层铁水：先以5-8mm/s的速度浇注变径分界线Ｉ（6）和变径分界线Ⅱ（7）之间的区域，再以3-5mm/s的速度浇注其余复合辊环毛坯内层（5）部分，得到复合辊环毛坯。

8.根据权利要求6或7所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述复合辊环毛坯外层铁水的主要成分含量为C：1.5-2.5%、Si：0.2-1.0%、Cr：1.0-4.0%、Mo：1.0-2.0%，其余为Fe，复合辊环毛坯内层铁水C：1.0-2.0%、Si：1.0-2.0%、Cr≤0.5%、Mo≤0.5%,其余为Fe。

9.根据权利要求6或7所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述间隔空转时间为10-20min。