[发明专利]超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料及制备方法

权利要求书

1.超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料，其特征在于：采用改性酚醛树脂加六甲氧基甲基密胺立体网络交联的组合。

2.根据权利要求1所述超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料，其特征在于；按照质量份计算，所述胎面胶料由丁苯橡胶100份、炭黑30-60份、白炭黑40-60份、氧化锌1-5份、硬脂酸1-3份、微晶蜡5-10份、改性酚醛树脂10-30份、防老剂3-5份、六甲氧基甲基密胺1-5份、芳烃油2-7份、硫磺0.5-3份、促进剂1-4份和防焦剂0.1-0.3份制备而成。

3.根据权利要求2所述超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料，其特征在于；按照质量份计算，所述胎面胶料由丁苯橡胶100份、炭黑35-55份、白炭黑45-55份、氧化锌2-4份、硬脂酸2-3份、微晶蜡7-9份、改性酚醛树脂15-25份、防老剂4-5份、六甲氧基甲基密胺2-4份、芳烃油3-5份、硫磺1-3份、促进剂2-4份和防焦剂0.1-0.2份制备而成。

4.根据权利要求2或3所述超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料，其特征在于；按照质量份计算，所述胎面胶料由丁苯橡胶100份、炭黑45份、白炭黑50份、氧化锌3份、硬脂酸2.5份、微晶蜡8份、改性酚醛树脂20份、防老剂4.5份、六甲氧基甲基密胺3份、芳烃油4份、硫磺2份、促进剂3份和防焦剂0.15份制备而成。

5.权利要求1至4所述超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料的制备方法，其特征在于：采用一次法混炼工艺，包括如下步骤：

密炼机阶段：设置剪切式密炼机转速为60～90prm，在剪切式密炼机中加入丁苯橡胶、炭黑、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、改性酚醛树脂、防老剂，混炼60～85秒后加入芳烃油、混炼至110～135秒，提栓，然后压栓至165～185秒后排料到楼下开炼机，即得母胶；

开炼机阶段：

0#开炼机：开炼机前辊辊速为35～65m/s，冷却鼓速度为25～55m/s，炼胶时间20～30s，成环20～30s，拉断15～25s，排胶40～60s。经传送带送至1#开炼机；

1#开炼机：开炼机前辊辊速为35～65m/s，冷却鼓速度为25～55m/s，炼胶时间30～40s，成环20～30s，炼胶摆动300～500s后，加入六甲氧基甲基密胺、硫磺、促进剂和防焦剂，混炼摆动300～500s后，排胶即得终练胶。

6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，具体方法为：

密炼机阶段：设置剪切式密炼机转速为75prm，在剪切式密炼机中加入丁苯橡胶、炭黑、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、改性酚醛树脂、防老剂，混炼75秒后加入芳烃油、混炼至125秒，提栓，然后压栓至175秒后排料到楼下开炼机，即得母胶；

开炼机阶段：

0#开炼机：开炼机前辊辊速为50m/s，冷却鼓速度为40m/s，炼胶时间25s，成环25s，拉断20s，排胶50s。经传送带送至1#开炼机；

1#开炼机：开炼机前辊辊速为50m/s，冷却鼓速度为40m/s，炼胶时间35s，成环25s，炼胶摆动400s后，加入六甲氧基甲基密胺、硫磺、促进剂和防焦剂，混炼摆动400s后，排胶即得终练胶。