[发明专利]一种基于连续点式锻压的焊缝强化装置及其使用方法

权利要求书

1.一种基于连续点式锻压的焊缝强化装置，其特征在于：包括压头(1)、氮气弹簧(2)、焊接头(4)、基板(8)、焊缝(20)、外壳(6)、带轮、齿轮、连杆(10)和导滑槽(5)；

所述的基板(8)为两块，两块基板(8)之间为焊缝(20)，所述的焊缝(20)先经过焊接头(4)焊出来，然后经压头(1)锻压；

所述的氮气弹簧(2)套设于柱状滑块(3)及压头(1)的外周，并处于柱状滑块(3)的下端处和所述压头(1)的上端处；所述的压头(1)用于连续锻压焊缝(20)；所述的氮气弹簧(2)用于稳定连续点压过程中的压力，以使焊缝(20)所受压力均匀；所述柱状滑块(3)的上端连接导滑槽(5)；所述的导滑槽(5)与齿轮、带轮、连杆(10)均设于外壳(6)内，安装成一体式锻压机构；

所述的焊接头(4)位于压头(1)的前侧，并与一体式锻压机构保持适当的距离，所述的焊接头(4)与外部的焊接机器连接，并随外部焊接机器的支承体的移动而移动；

所述的外壳(6)与外部的锻压支承体连接，并随外部锻压支承体的移动而移动；所述外壳(6)的侧面连接电动机(7)；所述的带轮包括带轮一(13)和带轮二(16)，所述带轮二(16)经轴二(15)接受来自电动机(7)的扭矩，所述轴二(15)支承带轮二(16)；所述带轮一(13)由轴一(12)支承，所述带轮一(13)和带轮二(16)之间由带(17)连接并传递扭矩；

所述的齿轮包括齿轮一(11)和齿轮二(14)，所述齿轮一(11)与轴一(12)连接，并接受电动机(7)经带(17)传动调整后的转速和扭矩，所述的齿轮一(11)由轴一(12)支承，所述齿轮二(14)由轴三(18)支承，所述的齿轮二(14)与齿轮一(11)啮合；所述连杆(10)通过销(9)与柱状滑块(3)连接，所述连杆(10)的中部空心，以使柱状滑块(3)完整实现运动轨迹，所述柱状滑块(3)在导滑槽(5)中往复运动，所述连杆(10)与轴三(18)中间具有偏心轴(19)。

2.根据权利要求1所述的基于连续点式锻压的焊缝强化装置，其特征在于：所述的外壳(6)中的各个部件在空间上错开，不互相干涉；所述的连杆(10)，柱状滑块(3)、偏心轴(19)、轴三(18)和导滑槽(5)组成偏心轴式曲柄滑块机构，具有急回特性，通过氮气弹簧(2)的缓冲作用，使机构较平稳通过死点。

3.根据权利要求2所述的基于连续点式锻压的焊缝强化装置，其特征在于：所述的一体的锻压机构让电动机(7)的转速和扭矩经过带(17)传动，齿轮传动改变为预计的转速和扭矩，同时轴三(8)接受的扭矩和转速经过偏心轴式曲柄滑块机构，将轴三(18)的旋转运动转变为柱状滑块(3)的往复运动，从而带动氮气弹簧(2)和压头(1)的连续点式锻压焊缝(20)。

4.根据权利要求1所述的基于连续点式锻压的焊缝强化装置，其特征在于：所述电动机经螺栓固定在支架上；所述轴一(12)、轴二(15)分别由在安装在外壳(6)上的轴承固定并支承。

5.权利要求1-4任一项所述的基于连续点式锻压的焊缝强化装置使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将两块基板(8)的位置摆放好，让两块基板(8)的表面保持水平，并且两块基板(8)间保持合理的缝隙，固定好基板(8)；将焊接头(4)和外壳(6)装在焊接的机器上，并固定好，此时焊接头(4)和压头(1)应与基板(8)保持到一定距离，同时焊接头(4)和外壳(6)也应该保持一定距离，装好焊条；

步骤二、接通电源，使焊接头(4)开始焊接两块基板(8)，沿着间隙向前移动并留下焊缝(20)，同时压头(1)接着在焊接头(4)后面连续点式锻压焊缝(20)；

步骤三、当一条焊缝(20)焊到头时，焊接头(4)先停止工作；然后待压头(1)将所有的焊缝(20)都锻压完后，让电动机(7)停止转动，然后抬起焊接头(4)和压头(1)；待焊缝(20)冷却完后，放松夹紧基板(8)的装置，并取出焊接完成后的基板(8)。

6.根据权利要求5所述的基于连续点式锻压的焊缝强化装置使用方法，其特征在于：在安装和放置焊接头(4)和压头(1)时，焊接头(4)和压头(1)应处于同一条直线上，同时并处于两块基板(8)缝隙处的上方。