[发明专利]一种电机铁芯结构

说明书

本发明提供一种电机铁芯结构，包括铁芯主体、齿压板、压圈和轴向紧固件，所述铁芯主体为层叠的硅钢片；所述齿压板分别设于所述铁芯主体的两端；所述压圈分别覆盖在所述齿压板上；所述轴向紧固件分别设置于所述压圈表面，所述轴向紧固件将所述压圈向所述铁芯主体的方向挤压压紧。本发明具有齿压板加工制造简单、适合批量生产、齿压板加工制造简单、适合批量生产、产品一致性好，良品率高、铁芯齿张小且不易散片等优点。

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，具体涉及一种电机铁芯结构。

背景技术

铁芯为电机的重要部件，其关键材料硅钢片。为减小涡流损耗并减小发热，电机铁芯通过使用薄硅钢片层层叠压而成，铁芯两端采用齿压板和压圈进行轴向压紧。但是实际生产制造过程中，常常出现铁芯散片和齿张过大(铁芯齿顶轴向高度超出齿根轴向高度)的现象。铁芯散片和齿张过大，易导致电机发热过大，同时也引起电机振动和噪声问题，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

为解决散片和齿张问题，通常采用对齿压板的齿进行预弯以达到装配后压紧铁芯硅钢片的目的。该类齿压板通常厚度较大，其齿通过激光切割或机床加工等方式成型，原材料浪费较大，加工成型成本高，效率低，且存在预弯量控制难度大，一致性较差等问题。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种电机铁芯结构，具体技术方案如下所述：

本发明提供一种电机铁芯结构，包括铁芯主体、齿压板、压圈和轴向紧固件，

所述铁芯主体为层叠的硅钢片；

所述齿压板分别设于所述铁芯主体的两端；

所述压圈分别覆盖在所述齿压板上；

所述轴向紧固件分别设置于所述压圈表面，所述轴向紧固件将所述压圈向所述铁芯主体的方向挤压压紧。

进一步地，所述齿压板包括基板和压块，所述基板上设置有均匀排布的齿条，所述压块固定于所述齿条的中间位置。

更进一步地，所述基板为薄板，所述压块点焊焊接于所述齿条的中间位置。

更进一步地，所述压块的形状为楔形，所述压块的大端靠近所述齿条的齿顶位置，所述压块的小端靠近所述齿条的齿根位置。

进一步地，所述压块的楔形角度小于3°。

更进一步地，所述基板的形状为完整的圆形结构。

更进一步地，所述基板的形状为同一圆周上的多段扇形结构。

更进一步地，所述齿条位于所述基板内侧，且其齿顶趋向所述基板的圆心。

更进一步地，所述齿条位于所述基板外侧，且其齿顶远离所述基板的圆心。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的电机铁芯结构，齿压板加工制造简单、适合批量生产。

2、本发明提供的电机铁芯结构，成本低，利于提高市场竞争力。

3、本发明提供的电机铁芯结构，产品一致性好，良品率高。

4、本发明提供的电机铁芯结构，铁芯齿张小且不易散片。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明